浅论胶辊胶圈的合理选用.docVIP

浅论胶辊、胶圈的合理选用 王选民 （浙江省胶辊、胶圈应用技术协作组） 胶辊、胶圈是纺纱工艺中重要的牵伸元件，它品质、性能的优劣，配置选用的合理，应用状态的好坏，将直接影响纺纱企业的产量及质量，影响经济效益。如何做好合理、优化选用是当前业内普遍关注的课题。 一、胶辊（圈）在纺纱生产过程中的作用及应具备的特性： 1、在纺纱生产中，将纱条拉长变细的过程称为牵伸，罗拉牵伸则是最基本和普遍的牵伸形式（精梳、并条、粗纱、细纱都是这样）。罗拉牵伸的原理就是通过对上罗拉（即胶辊）施以足够的压力，造成胶辊的弹性形变而产生对纱条的握持力。由于胶辊、纱条、钢质下罗拉之间存在静摩擦力，则胶辊随下罗拉的转动作相向转动，再加上同一牵伸区内前后二对罗拉线速比不同，就起到了对纱条的拉长变细，既牵伸作用。 胶辊是牵伸装置的重要部分，就钳口对纤维的握持力而言，胶辊与其它部件相比显得更加重要。质地优良的胶辊耐磨、抗靜电性能好、永久变形小、富有弹性，在相同压力下，握持力越好，就越能稳定牵伸，就越有利于改善和稳定成纱实物的质量。 2、纱条在粗纱、细纱工序牵伸运动中，特别在前牵伸区内会因为纤维不规律运动而引起“牵伸波”从而影响成纱质量。采用合理、有效的胶圈牵伸装置，可有利于控制“牵伸波”。这种牵伸装置是利用上下一对胶圈的弹性从而良好地控制纤维进行稳定牵伸运动。 所以它必须具备适当的弹性和表面硬度（手感柔软）有足够的扯断力、永久变形小、耐老化、耐磨和优良的抗静电性能。使纺出的纱条干均匀、光滑，毛羽少。 二、胶辊（圈）的选用原则： 1、品质优先选择原则：胶辊（圈）产品生产厂家众多，品牌、型号、规格众多。不同的胶辊（圈）它的内在品性有不同的差异，所以要选用技术含量高、品质优良、质量稳定的成熟产品。 纺制同一品种的纱应尽可能选用同一种品牌的胶辊（圈），以减轻和消除差异性。对新型胶辊（圈）产品要抱着积极试验、试用，谨慎推广的态度，通过试用积累总结经验，不能盲目地大面积使用。 2、综合经济效益原则：纺纱企业要根据自身企业对纺纱品种及质量档次定位，选用能满足本企业纺纱工艺要求的胶辊（圈）。防止高配低用，造成效能浪费，增加不必要的生产成本；或低配高用，造成效能不足，影响正常生产和成纱质量。 三、环锭纺胶辊（圈）一般的选配（举例）： 1、精梳分离胶辊直径小，长度长，运行中对胶层扭力大，易变形。为更利于对纤维的分离结合，特别是高效能机型的分离胶辊应采用包胶或铝衬结构。 精梳牵伸胶辊在普通机型上可选用小套差或双层结构，高效能机型加压重、速度快用采用包胶或铝衬结构。（见表一） 表一：精梳胶辊选用参考 胶 辊 机型 胶辊硬度 结构 分 离 普通 72° 双层或包胶 高效能 68°或72° 包胶或铝衬 牵 伸 普通 80° 小套差或双层 高效能 前75°其余80° 包胶或铝衬 2、併条胶辊的选用主要着眼于能适应高速度、高压力运行条件，所以应具备更优异的耐磨、耐热、抗绕、抗变形特性。普通併条机一般采用单层或双层结构即可，高速併条机则应采用包胶或铝衬结构。（见表二） 表二：併条胶辊选用参考 机型 纺纱品种 胶辊硬度 推荐结构 普通併条机 纯化纤类 ≧80° 单层小套差或双层 混纺类 80° 纯棉类 80° 高速併条机 纯化纤类 ≧80° 包胶或铝衬 混纺类 80° 纯棉类 75°或80° 3、粗纱胶辊的选用主要着眼于能否有效控制纤维，保证牵伸正常，保证生产正常，确保粗纱质量。（见表三） 表三：粗纱胶辊选用参考 机型 纺纱品种 胶辊硬度 结构 普通机型 纯化纤类 棉及棉型混纺类胶辊80° 单层小套差或双层 混纺类 纯棉类 四罗拉机型 纯化纤类 棉及棉型混纺类胶辊80° 双层 混纺类 纯棉类 前二档75（不处理）其余80° 双层或铝衬 4、细纱胶辊的选用须在能确保正常生产的前提下兼顾其对成纱质量影响的因素。它在纺纱工艺中对产量、质量影响最为密切，因此更应引起重视。（见表四） 表四：细纱胶辊选用参考 纺纱品种 胶辊类型及硬度 结构 低档品种 纯化纤 化纤类胶辊85° 双层 混纺纱 化纤类胶辊80°或85° 纯棉纱 中、高档品种 纯化纤 化纤类胶辊80° 双层 混纺纱 棉及混纺类胶辊68°或75°或80° 双层或铝衬 纯棉纱 棉型不处理63°或65°或68 铝衬 5、粗纱、细纱用胶圈的选用应着眼于保证生产的前提下兼顾其对纤维的控制能力。它搭配的原则是“上薄下厚，上松下紧”。在同一机台，同一纺纱品种区域尽量使用新旧程度差异小的同一品质的胶圈。（见表五） 表五：胶圈的选用参考 机型 纺纱品种 胶圈类型 厚度搭配（举例） 粗纱 化纤类 化纤专用胶圈 普通机型、 上0.9下1.1 四罗拉机型、 上１下1.4 混纺类 棉及棉