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本课题的研究现状、研究目的及意义 1．我国塑料成型工业的发展情况及趋势：近几年来我国的塑料行业发展迅猛，到目前为止，我国在塑料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿命以及塑料成型设备的自动化程度和精度方面有了长足的进步，但与国外发达国家相比，仍有一定的差距，特别在精密制造技术的领域，生产能力还比较薄弱。我国注塑模得到迅速发展,高效率,自动化,大型,微型,精密,无流道,气体辅助,高寿命模具在整个塑料模具产量所占的比重越来越大.从模具设计和制造技术方面来看,注塑成型模具的发展趋势可归纳为以下几方面.(1)加深理论研究??在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展.,尤其是注塑时熔体流动引起的取向,这使塑件的质量得到很大的提高.(2)高效率,自动化??大量采用各种高效率,自动化的模具结构,如高效冷却以缩短成型周期;气体辅助注射成型以提高注塑件质量;热流道注塑系统以提高塑件的生产率和质量;各种能源可靠的自动脱出产品和流道凝料的脱模机构以增加产量等.告诉自动化的注塑成型机械配以先进的模具,对改善制件质量,提高生产效率,降低产品的成本起了很大的作用.(3)大型,超小型及高精度??由于塑料具有异常的特性,应用范围十分广阔.塑料件已应用到建筑,交通运输,家用电器,仪器仪表等各个工业领域,于是出现了各种大型,竟谬和高寿命的注塑成型模具.为了满足这些要求,研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工,人处理变形小,导热性优异的模具材料.(4)标准化??模具标准化及模具标准件的应用将极大的影响模具制造周期.且还能提高模具的质量及降低模具的制造成本.开展模具标准化工作,使模板,导柱,推杆等通用零件标准化,系列化,商品化,以适应大规模成批地生产注塑成型模具.2．CAD/CAE/CAM技术在注射模设计中的应用:?? 采用CAD技术是模具生产的一次革命，是模具技术发展的一个显著特点。引用模具CAD系统后，图纸不再是设计与制造环节的分界线，也不再是制造、生产过程中的唯一依据，图纸将被简化，甚至最终消失。模具CAD技术在近几年的发展过程中日趋成熟，基于此项技术的二维、三维制图软件得到了广泛的应用，如美国的Pro/E、UG、CADDS5软件等。?? 基于网络化的CAD/CAE/CAM一体化系统结构也得到了迅猛发展，在网络系统下实现了CAD/CAM的一体化，解决了传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作的要求，更能符合实际应用的自然过程。它的智能化程度也正在逐渐提高，模具CAD的ASP模式应运而生，它可用于逆项设计、快速原型制造、数控加工外包、模具设计和模具成型过程分析等，这样使得许多用于模具加工的数控机床统一化、一体化，使整个社会的模具制造企业按照价值链和制造流程分工，使得制造资源得到最优发挥。在今后一段时期内，国内的模具企业要提高CAD/CAE/CAM技术在塑料模设计与制造中的应用层次。3．Moldflow软件在注射模具设计中的应用：Moldflow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下几方面。?a、优化塑料制品运用MoldFlow软件，可以得到制品的实际最小壁厚，优化制品结构，降低材料成本，缩短生产周期，保证制品能全部充满。b、优化模具结构运用Moldflow软件，可以确定最佳浇口位置，建立较合适的浇注系统与冷却系统，并且对型芯、型腔、浇口、流道等尺寸进行优化，使得模具的结构趋于简单化，合理化，提高了模具质量，减少了修模次数。c、优化注塑工艺参数运用Moldflow软件，可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间，以注塑出最佳的塑料制品。 4. 基于塑料产品快速开发的逆向工程：a、逆向工程的概念逆向工程是指应用计算机技术由实物零件反求其设计概念和数据并复制出零件的整个过程，也称为反向工程、反求工程。逆项工程把实物零件经过高效准确的测量，借助计算机将模拟量转换成数字量，从而建立起数学模型，并进行必要的改进，通过数学模型生成图样和NC信息，最终获得零件，实现从产品—再设计—产品（批量）的过程。b、逆向工程在模具制造中的应用逆向工程技术在模具制造中的应用主要包括以下两方面：1）????以样本模具为对象进行复制，即对原有的模具进行复制。2）????以实物零件为对象，设计制造模具并通过模具进行复制，即对用户提供的实物进行检测，然后通过制造模具复制零件。模具在制造过程中，运用逆向工程技术不仅能够得到精确的复制品，而且可以为产品的更新及数控加工带来方便，对提高模具质量，缩短模具制造周期具有特别重要的意义。毕业设计的目的和意义：1） 通过本次毕业设计，使同学们能够真正的巩固所学的专业知识。2） 在这次毕业