四-电除尘4.pptVIP

2. 顶部传动旋转挠臂锤振打 由于传动装置放在顶部，电瓷转轴易于保温。因顶部大梁受高温烟气的烘烤而温度较高，只要对保温箱少许加热即可达到电瓷转轴保温之目的。 由于应用了垂直竖轴传递动力，这样在竖轴上可安装两对针轮，与侧向传动相比减少了一倍传动装置。因此，传动电机节省了运行费用和制造成本，减少了安装、维护及检修的工作量。这种阴极振打装置目前在国内外应用日趋普遍。 返回首页 电除尘器的烟箱系统由进、出气烟箱、气流均布装置和槽形极板组成。其主要功能是过渡电场与烟道的连接，使电场中气流分布均匀，防止局部高速气流冲刷产生二次扬尘，并可利用槽形极板协助收尘，达到充分利用烟箱空间和提高除尘效率的目的。 一、烟箱 烟箱包括进气烟箱和出气烟箱两部分。断面骤变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流，从而导致电场中的气流极不均匀。为了改善电场中气流的均匀性，将渐扩的进气烟箱联到电除尘器电场前，以便使气流逐渐扩散；将渐缩的出气烟箱连接到电除尘器的电场后，以便使气流逐渐被压缩。 进气烟箱具有扩散气体的作用，对进气烟箱设计的基本要求是： 满足扩散气体的要求。 防止局部积灰。 满足结构强度、刚度及密闭性要求。 进气烟箱多采用矩形喇叭口形状，其进气方式应根据除尘系统工艺条件的要求，可采用前进气、下进气、侧进气、斜进气等不同形式。其中以前进气和下进气最为常用，如图3-27所示。 进气烟箱一般用5mm厚的钢板制作，适当配置角钢、槽钢、扁钢梁和肋，以满足强度、刚度要求，对于较大的进气烟箱还需在内部设置管支撑。 进气烟箱的进气端法兰应与进气烟道匹配，其流通面积一般可按最低不积灰风速考虑，为防止烟箱底部积灰，其底部与水平面夹角α可在50?～60?之间取值。 出气烟箱与进气烟箱形式基本相同，但出气烟箱与水平面夹角α一般应取60?，因为出口处粉尘粒度比进口处细，因而粘附力强，取较大α角可以防止出口积灰。进气烟箱和出气烟箱的结构如图3-28所示。 烟箱外形图 二、气流均布装置 烟气进入电除尘器通常都是从小断面的烟道过渡到大断面的电场内的。所以，要在烟气进入电场前的烟道内加装导流板，在电除尘器的进口烟箱内加装气流分布板，使进入电场的烟气分布均匀，这样才能保证设计所要求的除尘效率。 若电场内气流分布不均匀，则就意味着烟气在电场内存在着高、低流速区，某些部位存在着涡流和死区。 关于电除尘器气流分布均匀性评定，目前国际上尚无统一标准。我国采用相对均方根值法，相对均方σ′ 根值可用下式表示： σ′ = （3-1） 式中 σ′——相对均方根值； Vi——测点上的流速，m/s； ——断面平均流速，m/s； n——断面点数。 气流分布完全均匀时σ′= 0，实际上工业电除尘器的σ′值处于0.1～0.4之间，我国行业标准规定：第一电场进口断面测得的相对均方根值σ′值应小于0.25，其它断面测得的σ′值应小于0.20。 因有许多电除尘器烟道走向都不一样，要解决气流分布均匀性问题，一般通过模拟试验来确定气流分布装置的结构形式和技术参数。 气流均布装置由导流板、气流分布板和分布板振打装置组成，如图3-29所示。 1. 导流板 2. 气流分布板 导流板分烟道导流板和分布板导流板。 烟道导流板安装在气流改变方向的弯头或改变速度的变径烟道内，将气流分割成若干股，并通过模拟试验将导流板的角度调整到正确位置，使气流在进入烟箱时的流速大体分布均匀。 分布板导流板安装在气流分布板的每个孔的上方，并与分布板成约30?～60?的夹角，以保证气流水平、均匀地进入电场。若进入烟箱的气流已大体均匀，则可不装分布板导流板。 气流分布板有多种结构形式，如图3-30所示。 多孔板结构简单，制造容易，是目前应用最广泛的一种气流分布板。 一般分布板上端用螺栓连接在进气烟箱内，下端与烟箱底面保持150～200mm的间隙，整个分布板呈自由悬挂状态，如图3-31所示。 多孔板的作用是通过增加阻力，把多孔板前面大规模气流分割开来，在多孔板后面形成小规模紊流，而且在短距离内使紊流的强度减弱，使原来方向不垂直于气流分布板的气流变成与板垂直。 实践证明，在渐缩形烟箱内是否安装气流分布板对电除尘器电场内气流分布影响不大。所以在设计