03-01-淬火方法及工艺参数的确定.ppt

低碳板条状马氏体组织金相图，C含量不超过0.2wt%的钢中的M几乎全是板条状，故亦称低碳M 0.2-0.4wt%的A的比容0.12227-0.12528 cm3/g, M的比容0.12708-0.13061 cm3/g 2 M性能特点 过冷奥氏体等温转变曲线 上贝氏(550~350℃之间形成)组织特征图 下贝氏[350℃~Ms(230℃)之间形成]组织特征图 贝氏体性能特点 等温淬火法举例－二段贝氏体等温淬火法 图 工件正确淬入方式示意图 复习题 加热温度过高：高于Accm以上,则会：①由于渗碳体全部溶入奥氏体中,使淬火后钢的耐磨性降低;②使奥氏体晶粒显著粗化,淬火后得到粗大马氏体, 使形成显微裂纹的倾向增大；③由于奥氏体中碳含量显著增高，使Ms点降低,淬火后残余奥氏体量将大大增加, 使钢的硬度降低④使钢氧化、脱碳加剧,也使淬火变形和开裂倾向增大,同时还缩短炉子的使用寿命，等。 3.1 淬火方法及工艺参数的确定 b 共、过析钢淬火： Ac1+30～50℃ 3.1.2 淬火工艺参数的确定 (1)淬火加热温度 温度 时间 冷却 加热 Ac1+30～50℃ 亚、过共析钢-淬火 3.1.2 淬火工艺参数的确定 (1)淬火加热温度 C 低合金钢淬火： 淬火加热温度也应根据其临界点(Ac3或Ac1)来选定，但考虑到合金元素的影响, 为了加速奥氏体化而又不引起奥氏体晶粒粗化,一般应选定为Ac3(或Ac1 +50～lOO℃)。 d 确定淬火加热温度时，尚应考虑工件的形状、尺寸、原始组织、加热速度、冷却介质和冷却方式等因素 3.1.2 淬火工艺参数的确定 (2)淬火保温时间 淬火保温时间是指工件装炉后炉温回升至淬火温度→出炉为止所需时间。 保温时间 工件透热时间 组织转变所需要的时间。 3.1.2 淬火工艺参数的确定 (2)淬火保温时间 影响保温时间的因素 ②工件的形状与尺寸 ①钢的成分 ③加热介质 ④装炉情况 ⑤炉温 ① 钢的成分 钢中碳及合金元素含量增多,将使钢的导热性下降,故保温时间应增加; 高碳钢低碳钢, 合金钢碳素钢 , 高合金钢低合金钢 合金元素比碳扩散慢得多,显著延缓钢中的组织转变 保温时间 3.1.2 淬火工艺参数的确定 (2)淬火保温时间 ②工件的形状与尺寸 对于相同材料与形状的工件,当加热条件相同时,保温时间将随其有效厚度 的增大而延长。 有效厚度：工件在受热条件下在最快传热方向上的截面厚度。 圆柱体-----→直径 圆盘-----→本身厚度 筒形工件----→(D’-d)/2, 其中 D’为外径, d为内径 对于形状复杂或尺寸较大的碳素工具钢及合金工具钢工件,常在淬火加热前采取预热。 预热的作用在于消除淬火加热前存在于工件中的残余内应力,减小高温加热时工件表里 (或厚薄部分)的温差,以及由此而产生的内应力, 并能缩短工件在高温透热或保温时间。 在高温下保温时间缩短，可以减轻工件的氧化、脱碳以及过热倾向。 对碳钢及一般合金钢，往往采取一次预热，其预热温度为550~650℃；对高合金钢(如高速钢)，往往采取两次预热，第一次为600~650℃，第二次为800~850℃. 影响保温时间的因素 * 上节主要内容 2.1 退火、正火的定义、目的和分类 2.2 常用退火工艺与方法 完全退火, 等温退火,球化退火, 扩散退火（或均匀化退火), 低温退火(或消除应力退火),再结晶退火 2.3 正火 2.4 退火、正火后钢的组织和性能 2.5? 退火、正火缺陷 过烧,黑脆,粗大魏氏组织,反常组织,网状组织 , 球化不均匀,硬度过高 第2章-钢的退火和正火 第3章 钢的淬火及回火 本节主要内容 3.1 淬火方法及工艺参数的确定 第3章 钢的淬火 钢的淬火：将钢加热到临界温度 (Ac3或Ac1)以上 , 保温一定时间使之奥氏体化后 , 以大于临界冷却速度的冷速进行冷却的一种工艺过程。 淬火钢的组织：在多数情况下主要为马氏体,有时也有主要为贝氏体或马氏体与贝氏体的混合物,此外还有少量残余奥氏体和未熔的第二相。 马氏体转变Ms~Mf 高碳针片状马氏体组织金相图, 呈现针叶状或双凸透镜 C含量超过1.0wt%的钢中的M几乎全是针状，故亦称高碳M 马氏体转变 1 马氏体的转变特点 (1)无扩散性 (2)晶体结构发生变化 (3)高速长大 (4)变温形成 (5)固定的Ms(Mf)点 (6)转变的不完全性 (7)M形成时体积膨胀 马氏体的转变特点 (1)无扩散性 马氏体是碳在?-Fe中的过饱和固溶体,通常以符号M来表示, ? -Fe是心立方点阵,能溶解碳极少(0.01～0.0218%),当发生马氏体转变时,奥氏体中的碳量即全部保留在马氏体点阵中,这