冲裁模设计说明书资料解读.docxVIP

零件概括零件名称：垫片生产批量：中小批量材料：Q235A；厚度：t=4mm设计流程1.冲裁件工艺性分析冲裁件材料为Q235A钢板，普通碳素钢，属于低碳钢，具有良好的冲压性能；冲裁件形状简单、对称，仅由直线组成，符合冲裁件工艺要求。查标准公差数值表（GB/T 1800.1-2009),零件图中的标注外形尺寸公差等级在IT12~IT13，在冲裁件的经济精度范围内。综上所述，该零件图所有的形状都可以通过冲裁加工得到保证。2.冲压工艺方案设计由以上分析可知，此冲裁件具有尺寸精度不高，形状轮廓较小，中小批量生产，板料厚度较大等特点，所以采用工序分离设计方案。查表2-17可得凹凸模最小壁c=1.2t=4.8mm而孔边缘与外轮廓边缘的最小距离为d=7.5mm,dc,但是板料厚度t=4mm厚度较大，一般不采用复合模结构和连续模结构。而单工序冲裁模模具结构简单，主要适用于材料较厚，工件要求不太高的场合。综上所述，模具结构形式采用导板式单工序模，使用两个模具，分别进行冲孔和落料工序，导板兼起卸料作用，导板和凸模之间配合间隙必须小于凹凸模间隙。冲裁过程中要求凸模与导板不能脱离。3.排样设计(1)计算条料宽度和送进距离，采用单排排样，如图。查表2-10得搭边值a1=4.0mm，侧边搭边值a=4.5mm故步距为:A=D+a1=400-0.5+4.0 =440-0.5(mm)(2)计算材料利用率采用手动保持条料紧贴单侧导料板送料，则条料宽度按（2-4）计算，查表得△=1.3mm，b0=0.8mmB=(L+2a)0-=(375+2×4.5)0-1.3=3840-1.3选用4mm×1000mm×2000mm的板材成384mm×2000mm的钢板n1=(1000/384)×(2000-4.0)/44=2×45=90成384mm×1000mm钢板n2=(2000/384)×(1000-4.0)/44=5×22=110故选用②方案利用率高 S=11105mm2η=F/F0×100%=(11105×110)/(1000×2000)×100%=61.08％4．计算压力中心如图所示，建立坐标X1O1Y1、X2O2Y2。因采用单工序冲裁模，一次行程只能完成一道工序。(1)落料工序中，图形关于Y轴对称，所以落料时压力中心在Y轴上，XC=0(mm)写出各点坐标A(-19,20);B(19,375);C(20,0);D(-20,0).则线段AB、BC、CD和DA的中点分别为(0,375);(19.5,187.5);(-19.5,187.5)和(0,0)且LAB=38(mm)； LBC=LAD=(3752+112)1/2≈375(mm)；LCD=40(mm)故YC=(375×38+187.5×375×2+0×40)/(38+375×2+40)=187.05 (mm)(2)冲孔工序中，图形关于Y轴对称，所以落料时压力中心在Y轴上，XC=0(mm)写出各点坐标：E(-11,277);F(11,277);G(11,192);H(-11,192);I(-10,115);J(10,115);K(10,95);L(12.5,95);M(12.5,45);N(-12.5,45);O(-12.5,95);P(-10,95)线段EF、FG、GH、HI、IJ、JK、KL、LM、MN、NO和OP的中点分别是(0,277)；(11,234.5)；(0,192)；(-11,234.5)；(0,115)；(10,105)；(11.25,95)；(12.5,70)；(0,45)；(-12.5,70)；(-11.25,95)和(-10,105)LEF=LGH=22(mm)；LFG=LEH=85(mm)；LIJ=LJK=LPI=20(mm)；LKL=LOP=2.5(mm)；LLM=LON=50(mm)；LMN=25(mm)YC=(2777×22+234.5×85+192×22+234.5×85+115×20+105×20+95×2.5+70×50+45×25+50×70+95×2.5+105×20)/(22×2+85×2+20×3+2.5×2+50×2+25)=161.59 (mm)5.计算工序力，初选压力机(1)计算冲裁力首先计算冲孔力查表去τb=360Mpa 由式计算冲孔力分别为FC11=KL11tτb=1.3×214×4×360/1000=400.608（KN）FC12=KL12tτb=1.3×190×4×360/1000=355.68（KN）由式计算FC2=KL2tτb=1.3×828×4×360/1000=1550.016（KN）(2)计算推件力，查表得Kt=0.045 取n=2由式可得Ft1=nKtFC1=2×0.045×400.608=36.05（KN）Ft2=nKtFC2=2×0.045×1550