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N207区工作面刮板输送机更换安全 技术措施 审 批 单位： 编 制 单位： 矿总工程师： 动 力 科长： 安 全 矿长： 主任工程师： 机 电 矿长： 编 制 人： 安全监察处： 安全生产部： 年 月 日 N207区工作面刮板输送机更换安全 技术措施 一、工程概况 金宝屯煤矿N207区工作面综采设备安装工作即将结束，预计元月底可以开始生产，根据我矿2011年的生产实际情况，为了确保本年的煤炭产量，经集团公司和矿有关领导研究决定，从加大运输能力入手，把原有的工作面刮板输送机进行增型更换，计划在春节期间进行，为了保证此项工作安全高效顺利得进行特编制如下措施。 二、施工内容： 1、原有刮板输送机拆除 260米 2、新刮板输送机安装 260米 三、施工顺序 工作面铁道铺设——拆旧溜链子——拆旧溜子头——拆机组及机组移位——运新溜子头及机头过渡槽并安装——拆旧中部框架运出——安装新中部框架（运进一车同时运出一车，边运边安装，直至机尾）——安装机组 四、施工方法 1、施工方法采用边拆除边安装，边进件边出件得施工方法。 2、拆除刮板输送机，首先拆除刮板输送机附件，电缆槽齿排和链子；将链子用设在两端的慢速绞车将链子及刮板一起抽出，然后从两端拆传动部和机头，装车外运；再拆中部槽和中部框架直至到机尾，用设在两端的慢速绞车，牵至出口处，装车外运。 3、为了不影响运输，旧刮板输送机的链子的运出利用入风顺槽的四台皮带，运至该段皮带头，再在皮带头装车外运。 4、安装刮板输送机，从机头至机尾陆续安装，运到位一车安装一车，新件卸车后，利用平车直接把拆下的旧件直接运出。 5、刮板输送机的装车与运输 中部框架每个重量：2200㎏；如果每个平板车可装4块，总8800㎏，即8.8吨，需罐笼进行合理配重。封车使用2台5吨起重机封车。 6、工作面机组的起吊要利用机组本身的两端摇臂将机组本体支起，然后再将机组本体向煤帮倾斜，然后在架子侧将组装好的中部框架推移到机组下方。此时机组一定要固定牢固。 7、机组行走箱的拆除，将机组本体吊起、垫牢脱离齿轨，将2个行走轮和驱动轮拆除，再拆除2个行走箱壳体。 8、刮板输送机安装顺序： 1）先将机头架主体与机头垫架安装固定在一起，依次将联结板、油箱、动力部分连接在一起； 2）安装机头第一过渡槽、机头第二过渡槽、中部段直至机尾，并安装相庆的连接销； 3）将链条从机头架下链道穿过，先将底链铺设完毕，间隔10米安装一块刮板（注：链条禁止互相缠绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中间板）； 4）中间铺设完毕后先铺设机尾第二节过渡槽，然后依次安设第一节过渡槽、机尾垫架、机尾主体、油箱、油管、传动部； 5）将链条分另绕过机头、机尾链轮并保持松弛状态； 6）按要求每1米1块刮板，将上链道刮板“E”型螺栓、防松螺母安装好； 7）将下链道链条同时倒至上面链道，同时安装搭接板连接板； 8）安装电缆槽； 9）上述安装所有螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂。 五、施工安全技术措施： （一）统一规定 1、所有参加施工人员，必须服从分配听从指挥，遵守入井制度，入井严禁喝酒，并要配带好劳动保护和应用的施工工具； 2、严格按照此项措施及区、矿补充措施和有关操作规程施工； 3、在整个施工过程必须由区、队领导现场统一指挥； 4、整个施工过程中，任何施工人员必须在明确听清或辩明工作批示后方可作业； 5、参加施工人员必须认真贯彻此措施，必须按煤矿操作规程作业。 ６、地面牵引必须采用拉杆牵引长度不小于２米，监护人员严禁在物件两侧； 7、使用胶带机运输溜链子时，机头与机尾司机必须联系好，现场必须有干部统一指挥，运输时，胶带机必须要短距离尖端运输，以防止发生事故，溜链子尽量装在胶带输送机的中间部位，必须装放整齐，胶带两侧100㎜内不得存放链条，以免链子跳出刮坏皮带。 8、部件运输得顺序必须按照编好的顺序号进行运输，部件的进罐笼的方向必须按照标明的方向进罐。 （二）大件上、下山牵引 1、绞车牵引部件车时，牵引钢丝绳严禁牵引平车，必须使用专用牵引绳扣牵引部件自身，必须采用不小于10吨的卸扣做为物件车与牵引钢丝绳的联接件； 2、牵引14吨回柱绞车牵引钢丝绳不小于Φ24.5mm，JD-40调度绞车钢丝绳不小于Φ21.5mm，JD-25调度绞车钢丝绳不小于Φ18.5mm。每班必须设一名专职人员对钢丝绳进行全面检查并填写钢丝绳的检查记录； 3、每班必须设一名专职维修钳工、电气人员对所有绞车及电器设备、电缆、信号进行一次全面检查，必须保证设备台台在完好状态下运行； 4、各区段（含回