立式储灰罐的改造.docVIP

PAGE 立式储灰罐的改造 唐小林  摘要： 随着使用时间的延长，立式储灰罐的工作性能与要求越来越不能满足生产的需求，其增加的劳动强度，危险性越来越高，为了使其工作效率不断提高，需对旧的立式储灰罐进行维修与改造 关键词：立式储灰罐.气室.过滤网布.出灰口.改造。 立式储灰罐的改造 如果对所有的旧立式储灰罐不进行改造，仅每年的普通维修费用就会增加许多设备面的成本，而购买新的立式储灰罐，不仅生产周期长、费用高，而且更换费用及其附属设备的联接成本也大，所以进行旧立式储灰罐的改造是必经之路。 1、旧立式储灰罐必须经过如下改造： ①立式罐的气室改造。 ②过滤网布的改造。 ③出灰口形状及高度的改造。 ④进灰口缺罐内的弹性联接。 ⑤排空管的形状改造。 2、新立式储灰罐与旧立式储灰罐改造的不同点 ①旧立式储灰罐的气室是多块网络状结构，孔间隙大，边多，接口多，密封不好，并且当进灰口进灰时，灰从6米高的罐内顶部落下，对过滤网布有一定的冲击，时间长了，造成筛布的撕裂及气室床变形，严重时变形脱焊甚至塌陷。 而改造后的气室，把原来的多块网络状斜置气室，改为底部由两块半圆蜂窝状的气室，在立式罐底部加固焊接360度带丝孔环形带，由14mm钢板制作，等距7打孔攻丝扣（M10）罐内焊接而成。半圆蜂窝状气室由8mm钢板制作成，半径为40cm，能从罐口自由进出，两块半圆合并为80 cm的气室，气室内加承重支撑，改为这种结构后，气室的使用寿命可与罐的使用寿命等同。 ②过滤网布的改造 旧的立式储灰罐使用的是1.5mm单层紧密帆布，承重力低，使用寿命短，特别是冬季，压缩空气内的油水混合物容易吸附其表面，与灰颗粒接触，使其形成一层硬的结层，往往造成气量不足，下灰慢（一罐灰30分钟就能打完，下灰不好时需1个小时，同时增加了生产成本），或某一面板结层下灰不完全。为灰下不完全时，一般采用的办法是加大气量及气压，强制性地把罐内的灰打不出来，这样 负作用是罐内的压力相应提高（一般1～1.5公斤压力，强制下灰时需2公斤压力），增加了其危险性，一旦罐体焊缝开裂或罐体焊管出现问题，附属阀件崩飞，造成不必要的损失。再就是采用人工清灰，这样不但增加劳动成本，同时也造成很大的浪费。 新选用的筛布是6mm多层交擂编织尼龙布，该布透气性好，耐冲击，承压强，不变形，并且进气时布面会形成有节奏的振动，不易结层，下灰快，从而大大降低罐内压力，延长使用寿命，降低使用成本，相应减少了人工成本。 ③出灰口形状及高度的改造 旧立式储灰罐的出灰口采用的是内径100mm的直通管，出灰时的口径吸入量小，造成出灰慢或某侧面罐内存灰现象，并且不在是固定的，不可调的，当筛布变形、松弛时，下灰口与筛布间的距离改变，也造成下灰慢或下灰不完全。改造后下灰口采用的是可调节口喇叭口状，即在原出灰口上截取一节改上丝扣，加装的口喇叭状下灰口上焊接母扣，上配备紧丝螺母，一是增加了出灰口的面积，使灰下得更干净，二可以调节下灰口与筛布间的距离，当筛布的变形量加大时，可以调节出灰口的高度，而不需更换筛布，经过加压多点试验，把筛布与下灰口的距离调整为11～12cm为最佳。 ④进灰口形状及弹性联接 旧立式储灰罐,罐内进灰口一般采用的是直通管焊接一个90度弯头，使打进去的灰直接焊接，当进灰对，压缩空气伴随水泥通过管路时，有一定的震动，长时间后往往造成焊接部位脱焊，进灰口斜置罐内，这时就要把罐内灰清完，把罐体背离施工现场，放倒后再焊接，不仅增加了人工成本，还影响了生产。 改造后的储灰罐，是在直通管上焊接一个相应横管，横管长度为罐内直径的一半，并且横管两端靠罐顶一面切成45℃斜角，当进灰时，灰从横管两端喷出，均匀喷洒在罐内四壁，滑落罐底，不会对气床及筛布造成直接冲击，延长筛布的使用寿命，并且在进灰管与罐壁间各焊接一带孔方形板，中间用胶垫用螺丝固定，从而降低了管体振动，减少了不必要的成本开支。 ⑤排空管的形状改造 旧的立式储灰罐采用的是直通式排室空管，即在罐内顶部焊接对管线直通罐外，不仅影响环境，污染空气，同时也对操作人员的身体造成一定的损害。 新的立式储灰罐在原排空管的上横间焊接对带丝扣短接，加装对活节，再加工一根50cm长的筛管（对管子钻成ф5的孔的筛管），装到活节上，作一支撑，对筛管外用100目的铜丝布包裹捆绑，形成一个过滤器，这样从排空管内出来的粉尘就相应减少了许多，净化了空气，美化了环境。 3、改造后的立式储灰罐，在改造中严把质量关，从严、从细、从保证施工人员的安全入手，编写施工方案，定点施工人员及安全人员，保证了改造有计划，有步骤，在不影响生产的情况下进行，质量控制与安全施工两从此一齐抓。 4、改造的立式储灰罐的质量状况 ①立式储灰罐的气室改造后，经过半年的使用期，无漏气、变形、塌陷等情况，工作良好。 ②过渡筛布无变形板结，开裂情况出