磷酸设备收集状况不佳与工艺优化的方案.pptxVIP

矿浆粒度与国内同类厂家相比偏大，国内同类厂家的矿浆粒度反应料浆的SO42含量波动太大反应料浆中的SO42含量指标为28～46g/L，由于控制不严，SO42含量最 高时达70g/L，最低时为10g/L，极大地影响了反应效率。反应料浆SO42浓度对磷矿分解、硫酸钙晶核生成、晶体成长及HPO42在晶格上取代SO42均有很大影响。S O42浓度偏低，易形成难过滤和洗涤的薄片状结晶，并且部分硫酸钙结晶中的SO42被HPO42取代，损失部分“共结晶磷”，同时磷酸铁在硫酸、磷酸混酸中的溶解度下降，部分 磷酸铁沉淀析出造成部分P2O5损失；SO42浓度过高易出现反应速度过于激烈，部分磷矿被生成的磷石膏结晶包裹起来，造成部分P2O5损失。为此，将反应料浆SO42的含量 调整为20～30g/L，并制订了严格的考核制度，操作工的工艺指标完成情况直接与经济挂钩，极少出现超标现象。有效地保证了反应料浆中SO42含量的合理性与稳定性。反应时 间反应时间也影响磷的回收率，理论上物料反应时间为4～6h。为了增加物料反应时间，严格控制过滤机给料槽的物料液位，使槽内物料基本处于满槽状态；并且对反应器内料浆含固量 进行调整，将反应料浆的含固量由原来的28%～32%调整为30%～34%。通过以上两个方面的调整，反应时间上升为3.5h，接近了物料理论停留时间。过滤系统过滤系统存在 的最大问题是系统经常堵塞，造成开停车频繁，生产不稳定。系统2～3天停车小清理（每次清洗2～4h），严重时每天都需要停车清理，每星期都需停车大清理（每次清冼8～16h ）。由于每次停车清理，都需用工业水对各管道进行冲洗，经冲洗后原来设备、管道中的P2O5较难回收，影响磷收率。过滤系统结垢主要是由于系统中物料温度下降，物料中氟硅酸钾 、氟硅酸钠等物质过饱和而析出并粘附在管道、设备表面，随着时间延长，粘附物越来越多，最终影响设备、管道的利用率，影响生产的稳定，影响了磷的回收率。针对稀酸系统易结垢的 特裂为低周疲劳断裂。 fdweja 磨粉机/