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纸板线操作流程 纸板生产环境要求：车间温度必须保持在15-25之间，相对湿度在50﹪为宜。否则会影响糊液的流动。 生产前准备工作： 1检查工作所需的工具是否齐全。 2核对生产资料与电脑数据，检查叉车送来的原卷筒纸纸质、规格是否符合要求。 C车/B车的操作流程 一、坑纸机操作流程 单面坑纸机组包括以下单机：两台原纸支架，面纸预热缸，瓦裱机，瓦纸预热缸，瓦裱输送架的前半部分。 二、 开机前的准备工作 1、 给机器各运转部位加油，启动机器前，必须认真检查机器上有无其他物件，防止进入瓦裱机； 2、 开启机器电源和空压机电源，关闭空压机旁通阀（如果旁通阀头每天停机时是打开的），打开蒸汽开关，使机器进行预热； 3、 机器预热蒸汽压力达到0.2~0.3Mpa时，使瓦楞辊慢速转动，以防瓦楞辊在受热和自重的作用下变形，机器空运转时，上下瓦楞辊之间的压力不得超过0.3Mpa，压力辊和下瓦楞辊之间不能加压，以免损坏压力辊，慢速启动后，须在瓦楞辊上加洒机油，防止瓦楞辊磨损； 4、 开启气动开关，将胶槽退出，根据加工纸的幅宽，调整隔胶板，开启胶槽电机使胶辊空运转，打开输胶管阀门，输入浆糊，启动回胶泵电机进行浆糊循环； 5、 按生产纸板工作单的要求，在原纸支架上安放卷筒原纸，安装前先剥去残缺、破损不能使用部分（在不影响产品质量的情况下，也要本着节约的精神）。瓦楞及芯纸不要求正反面之分，里、面纸必须反正面分开，要求牛皮箱板纸反面与瓦楞粘合； 6、 一般情况蒸汽压力达到0.9~1Mpa，各辊表面温度达到160~170方可进行生产。（注：特殊原材料需要降低温度的例外） 三、 具体操作顺序 1、 将里或芯用纸，穿过预热缸，绕过瓦裱机的预热辊，从压力辊和下瓦楞辊之间引出，用压力辊上的刮纸板把纸头压住。 2、 停止胶槽电机运转，启动气动开关，将胶槽送到工作位置上。 3、 原纸绕过预热缸，通过瓦裱机上的预热辊，进入两瓦楞辊之间（注意必须续正），然后按动操作台上的气动按钮，给上下瓦楞辊加压0.5~0.8Mpa，此时已形成单面瓦楞纸，把单面瓦楞纸板手工输入到瓦裱输送架的斜挂输送带内，由输送带输送到瓦裱输送架上。 4、 慢速转动电机，进行纸的边沿对齐调整和涨力调整，边沿对齐调整是操作原纸支架上左右移动开关，张力调整是调整原纸支架的刹车装置。 5、 根据原纸克重调整预热机缸的预热面积，启动马达，使活动辊绕预热辊转动一定角度。 完成上述工作后，待纸的边沿对齐，松紧一致，刹车适当，预热合适，粘合良好后，便可加速正常生产。 四、 正常生产需注意的问题 随时注意巡查设备各部运转情况是否正常，对于生粉粘合度，涂胶量的大小，涂胶量是否均匀，粘合是否良好等方面出现的问题，必须做到及时处理，由于卷筒纸经使用后逐渐变小，因此拉力产生变化，注意随时调整刹车的松紧，保持生产过程中张力恒定，根据原纸性质的变化和车速的快慢变化，适当调整原纸的预热面积，注意观察单面瓦楞纸的质量，适当调整压力辊和瓦楞辊的压力，在正常生产过程中遇到停机时间长的情况下，必须启动气动开关，把胶槽退出，启动胶槽电机，使上胶辊运转，防止上胶辊的浆糊干了。 五：更换卷筒纸 1、 按纸板工程单的要求，将原纸装夹在原纸架与备用支架上。 2、 做好接纸前的准备工作，把备用原纸旋转到适当刻度位置，准备单面胶带，把纸端引出，并切齐，以备接纸。 3、 接纸时两人合作，分别面纸幅宽的两端，将原纸的压口对齐，压口100~150mm，用单面胶带粘好。 要求：操作人员密切配合，动作迅速，接纸尽量不停车，停车接纸时间不超40秒，接口进入输送架上的输送带后，方可加速。 技术要求：粘合出的单面瓦楞纸板，必须有好的粘合强度。当纸板出来2分钟后，再剥离时，不得瓦楞与芯里纸粘合点剥开，瓦楞楞型的技术参数请见下表： 序号 楞型 楞高（mm） 楞数（个/300cm） 1 A 4.5~5 34±2 2 B 2.5~3 50±2 3 C 3.5~4 38±2 4 E 1.1~2 96±4 刮胶辊与胶辊之间的间隙：0.25~0.3mm，瓦楞辊与胶辊之间的间隙：0.10~0.15mm。 涂胶厚度：1.5~2mm，涂胶量：12~15g/m2，指单楞消耗淀粉量，粘结剂粘度要求：35~50秒，4号伏特杯测量。以上数据提供参考，可根据实际工作情况作适当调整，单面楞纸板边缘的操作侧对齐，误差2mm，工作开始或换纸卷时，误差允许超过2mm，但不得超过15mm，长度不得超过50m。 生产过程中，B车﹑C车与糊机必须互相协作，根据糊机速度的变化，随之决定自己的速度，单面瓦楞纸板在瓦裱输送架上的存量要求是输送架上输送带全长的2/3，更换纸辊或其他特殊情况例外。 糊机/烘干机组操作流程： 一、 开机前准备 1、 启动总电源，操作台电源，空压机电源，按规定给各运转部位加油。 2、 打开三