3.2 化工分离工程.pptVIP

（二）二元非均相共沸物的精馏 如果二组分能够形成非均相共沸物，那么不必另加共沸剂便可实现二组分的完全分离。 图3-33 分离非均相共沸物的流程 （三）其他 均相共沸物需要用萃取等方法来分离。 为了得到高纯的塔底产品，采用稍过量的共沸剂，再增加一个溶剂回收塔，往往是一个行之有效的方法。 四、共沸精馏的计算 共沸物精馏体系非理想性强、组分多、变量多，不宜使用简捷法，而严格计算也变得非常复杂。 五、共沸精馏实例 乙醇－水共沸精馏 乙醇－水溶液共沸点：78.3℃；共沸组成：乙醇 0.894；水 0.006。乙醇－水－苯共沸点：64.6℃；共沸组成：乙醇 0.23；水 0.226；苯 0.544。 六、共沸精馏与萃取精馏比较 共同点： 不同点： 基本原理相同，都是通过加入适量的质量分离剂，改变组分之间的相互作用，增大组分的挥发度差异，实现精馏分离。 （1）共沸精馏中加入的共沸剂必须与原溶液 中的一个或几个组分形成共沸物，而萃取精 馏中的溶剂无此限制，共沸剂的选择范围相 对较窄； （2）共沸精馏中共沸剂以汽态离塔，消耗的潜热较多，萃取精馏中萃取剂基本不变化，因此共沸精馏的能耗一般比萃取精馏大； （3）在同样压力下，共沸精馏的操作温度通常比萃取精馏低，故共沸精馏更适用于分离热敏性物料； （4）共沸精馏可连续操作，也可间歇操作，萃取精馏一般只能连续操作。 1.朱宪; 刘群; 周忠华;理论塔板数的简捷算法，化学工程，1992，（1）：70 2.简捷法求算多组分精馏过程的理论板，化工设计，1993，3（5）：27 3.一种新的理论板数简捷算法，化学世界，1991，（6）：272 4.曾平，估算精馏理论塔板数的新方法，大学化学，1997，（2）：55 参考文献 5.彭小平,颜清，迭代法求算精馏塔的理论塔板数，上饶师范学院学报，2001年06期 6.李宝增，介绍计算二元体系精馏理论板数新方法，新疆师范大学学报(自然科学版)，2000年01期 7.黄光斗，二元理想溶液常规精馏塔Rmin解析计算，湖北化工，1998年02期 8.高维平，杨莹，精馏塔最小回流比通用求解方法，吉林化工学院学报，1995年01 参考文献 9.杨莹，高维平，精馏塔最小回流比求解方法，计算机与应用化学，1995年02期 10.陆小荣，谈精馏操作最小回流比的确定，兰州石化职业技术学院学报，2001年02期 11.龙军，精馏塔适宜回流比的确定，石油炼制与化工，1996年01期 12.刘志伟，回流比对操作费和设备费的影响，现代化工，1997年03期 参考文献 13.李宝增，李萍，王娟，用虚拟混合法计算二元精馏最小回流比，化学工程，1996年03期 14.简丽，精馏塔中适宜回流比的优化选择，内蒙古工业大学学报(自然科学版)，1996年03期 15.宁英男，多元精馏中组分在塔顶塔底预分配关系的计算机计算，化工设计通讯，1995，21（1）：53-56 参考文献 16.洪文国，精馏加料板位置精确确定研究，齐齐哈尔大学学报，1995年03期 17.马玉龙，周新花，郑洁修，计算精馏塔理论塔板数和加料板位置的新方法（Ⅱ），武汉大学学报(自然科学版)，1994年01期 18.雷志刚,王洪有,许峥,萃取精馏的研究进展，化工进展，2001年09期 参考文献 3.2 萃取精馏和共沸精馏 3.2.1 萃取精馏 3.2.2 共沸精馏 3.2.1 萃取精馏 一、流程 二、萃取精馏的原理和溶剂的选择 （1）溶剂的作用 设组分1和组分2组成的混合物，加入溶剂S进行分离。 常压下的相对挥发度： 液相活度系数可由三组分Margules方程求算： 组分1的脱溶剂浓度x1’=x1/(x1+x2) 代入 代入相对挥发度的表达式，可得有溶剂存在下组分1和2间的相对挥发度： 三组分物系的泡点温度 无溶剂S时，xS＝0，则二组分体系的相对挥发度： 二组分物系的泡点温度 若（p1S/p2S）与温度关系不大，x1=x1’，则： （3-24） 溶剂的选择性 溶剂的作用：改变组分间的相互作用；稀释作用。 提高溶剂的选择性可以： 1）提高xS，即加大溶剂用量——稀释作用； 2）选择适宜溶剂，改变组分相互作用，如使A1S’变大（正偏差），A2S’变小（负偏差），从而提高相对挥发度。 （2）溶剂的选择 1）沸点要较组分的高； 2）与被分离物系有较大的溶解度； 3）一般溶剂浓度60%，所以成本要低； 4）污染小，环境友好。 三、萃取精馏过程分析 （1）塔内流量分布 精馏段： 总物料衡算： 组分物料衡算： 或： F S D W n n+1 n-1 m-1 m+1 m 将上式的浓度改为脱溶剂的相对浓度： （3-29） 以l代表液相中原溶液组分之流率，以v 代表汽相中原溶液组分之流率，即： 则： 当(xS)