冲压模具设计(2-5).pptVIP

电机转子冲裁工艺方案制定 a） b） c） 单一工序 a）落Φ47.2mm外圆 b）冲Φ10mm孔和定向槽口R0.3mm c）冲12个槽口 复合工序 级进工序 电机转子（多排） 复合工序 级进工序 电机定子冲裁工艺方案制定 （1）冲裁工艺方案 a） b） c） 单一工序 a）落外形 b）冲两个腰形孔和4个Φ4mm孔 c）冲Φ48.2mm孔和2个Φ5mm孔 复合工序 落料式级进工序 切废式级进工序 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 零件形状不同材料利用情况的对比 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 垫圈 作业1： 要求： A3以上图纸， 手工绘图， 严格按照制图 要求绘制。 作业2： 要求： A3以上图纸，手工绘图，严格按照制图要求绘制。图中要包含制件图并标注尺寸。 复习上次课内容 1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 第五节 冲裁排样(Blank Layout)设计 排样: 第二章 冲裁(Blanking)工艺与冲裁模设计 合理的排样： 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 排样方案设计是模具结构设计的依据之一。 提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。 排样的意义： 大批量生产时，材料费用一般占冲裁件成本的６０%以上。排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。 冲压件排样实物 第五节 冲裁排样(Blank Layout)设计 第二章 冲裁(Blanking)工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用 一个步距内的材料利用率 材料利用率： 1．材料利用率(衡量排样是否合理和经济性是否好的依据) 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 Note:板料面积包括零件实际面积与废料面积。 第二章 冲裁(Blanking)工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用（续） 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 1．材料利用率（续） 第五节 冲裁排样(Blank Layout)设计 Note:提高材料利用率的基本途径是减少废料面积。 第二章 冲裁(Blanking)工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用（续） 1．材料利用率（续） 第五节 冲裁排样(Blank Layout)设计 板料的裁剪方法： 第五节 冲裁排样(Blank Layout)设计 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 第二章 冲裁(Blanking)工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用（续） 提高材料利用率的基本途径是减少废料面积。 减少工艺废料的有力措施是： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法(续） 一、材料的合理利用（续） 设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法 （减少料头、料尾和边余料）； 利用废料作小零件等。 利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率，如图所示。 第五节 冲裁排样设计 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、排样方法 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） 进2个零件步距,一次冲两件,利用率提高近40%. 第五节 冲裁排样设计 搭边： 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用： 一.是使条料定位，补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二.是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 三.搭边还可以避免冲裁时条料边缘被拉断进入模具间隙，从而使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。(搭边过小时) 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边 第五节 冲裁排样设计 1．影响搭边值的因素 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边 （1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 （4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小