4.9 脱模机构设计.pptVIP

4.9 注射模具脱模机构设计 (1) 推杆的横截面形状 圆形、矩形、三角形、椭圆形、半圆形等 (2) 推杆的结构形式 直通式推杆的横截面尺寸不应过小，以免影响强度和刚度。 细长杆可将后部加粗成阶梯形推杆，一般使d1=2d 根据结构需要，节约材料等原则，还可设计成组合式推杆。 (3)推杆的尺寸、数量和布置 1)圆形推杆的直径 可由欧拉公式简化得 推杆直径确定后，还应进行强度校核 注：推杆直径不宜过细，应有足够的强度、刚度承受推出力。通常推杆直径取2.5~12㎜，对直径小于2㎜的细长推杆应作成下部加粗的阶梯形。 2)推杆的数量 在首先保证推出稳定、可靠的情况下，应尽可能地降低推杆数。 3）推杆布置的一般原则 推杆必须布置在需要排气的区域，这些区域不依靠分型面排气。 推杆应布置在制品的最低点处，如肋、凸台。 推杆可按需要置于或靠近制品拐角处。 推杆应尽可能的对称，均匀的分布在制品上。 推杆应布置在肋与肋或壁与肋的相交点上。 3）定距导柱顺序脱模结构 4）尼龙拉钩式顺序脱模结构 作业：已知塑件尺寸如图所示，收缩率Scp=0.6%，计算成型 零件的工作尺寸.(模具制造公差取塑件公差的1/3) 六、顺序脱模结构 1)弹簧顺序脱模机构 又称顺序分型机构。 由于制品与模具结构需要，模具在分型时必须先使定模型腔与定模分开一定距离，再使动、定模分开取出制品。通常要完成两次以上的分型动作。 定模一侧两模块之间设置压缩弹簧。合模时弹簧受压缩，开模时弹簧驱动定模型腔板分开一定距离，限位（定距拉板或定距拉杆）之后，动模与定模型腔板分开，取出制品。 2)拉钩顺序脱模机构 定模型腔板或脱模板通过一对拉钩与动模连接在一起。开模时，先从A分型面分型，开模一定距离，拉钩在压板作用下摆动而脱钩，随即限位，于是从B分型面分型，再推出制品。 ①拉钩压板式 ②拉钩滚轮式 七、浇注系统凝料的脱出机构 1.普通浇注系统凝料的脱出结构 通常采用侧浇口、直接浇口及中心浇口类型的模具，其浇注系统凝料一般与塑件连在一起。塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料，使浇注系统凝料留在动模一侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱落。 2.点浇口式浇注系统凝料的脱出机构 （1）利用推杆拉断点浇口凝料 （2）利用拉料杆拉断点浇口凝料 （3）利用侧凹拉断点浇口凝料 （4）利用定模推板拉断点浇口凝料 3.潜伏式浇口凝料的脱出结构 其脱模装置必须分别设置塑件和流道凝料的推出机构，在推出过程中，浇口被拉断，塑件与浇注系统凝料各自脱落。 （1）利用脱模板切断浇口凝料 （2）利用差动式推杆切断浇口凝料 （3） 1.强制脱螺纹 结构简单，常用于精度要求不高的塑件 (1)利用塑件弹性强制脱螺纹 适用于聚乙烯和聚丙烯等具有弹性的塑件。螺纹为圆形内螺纹，并且螺牙高度小于螺纹外径的2.5％，一般不超过0.3mm时，才能使用。 八、塑件螺纹的脱模机构 (2)用硅橡胶作螺纹型芯强制脱模 缺点是寿命短，型芯冷却困难、成型周期长。但由于硅橡胶螺纹套价钱便宜，更换容易，使用方便，故应用较广泛。 2.拼合式螺纹型芯和型环 对于精度要求不高的外螺纹塑件，可采用两块拼合式螺纹型环成型。 对于精度要求不高的内螺纹塑件，可设计成间断内螺纹，由拼合的螺纹型芯成型。 3. 旋转式脱螺纹 (1)螺纹部分的止转、回转方式与推出 塑件上必须带有止转结构，可设在塑件外侧表面，也可设在内侧表面或端面。 （2）旋转脱螺纹的驱动方式 1）人工驱动 模外手工脱螺纹：将螺纹部分做成活动型芯或活动型环随塑件一起脱模，最后在模外用手工将其与塑件脱离。 * * 脱模机构：模具中将塑件从模具凹模或型芯中脱出的机构。又称推出机构、顶出机构。 作用：塑件等的脱出、取出。 组成： 推出部件（推杆1、 推杆固 定板2、推板5、拉料杆6、 挡销8） 推出导向部件（推杆导柱4、 推杆导套） ? 复位部件（复位杆7）。 一、脱模机构的分类及设计原则 1.脱模机构的分类 手动脱模 机动脱模 液压与气动脱模 一次脱模 二次脱模 双脱模 顺序脱模 浇注系统凝料脱模 带螺纹塑件脱模 按推出动作的动力源分类 按推出动作特点分类 2. 脱模机构的设计原则 塑件滞留于动模。 保证塑件不因推出而变形损坏：设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小合理选择推出方式及推出位置。 良好的塑件外观：推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件外观质量。 机构简单动作可靠：机构本身要有足够的强度、刚