Chapter4-4.pptVIP

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Chapter4-4

强化传热的途径 A 增加传热温差 在生产上常常采用增大温差的方法来强化传热: 用饱和蒸气作加热介质,通过增加蒸汽压力来提高蒸汽温度; 在水冷器中降低水温以增大温差; 冷热两流体进出口温度固定不变,逆流操作增加传热温差。 但在大多数情况下: 物料的温度是由工艺条件给定的,不能任意变动; 加热剂(或冷却剂)的进口温度往往也是不能改动的; 冷却水的初温决定于环境气候,出口温度虽可通过增大水流量而降低,但流动阻力迅速增加,操作费用升高; B 增大传热面积 C 提高传热系数 提高K值,必须设法提高冷热流体的两个传热系数,降低间壁热阻和污垢热阻。 对于金属壁面,导热一般不构成主要热阻,垢层热阻随使用时间的延长而变大,往往成为控制传热速率的主要因素,防止结垢和除垢是保证换热器正常工作的重要措施 当污垢也不构成影响传热的主要因素时,则间壁两侧的对流传热热阻就构成问题的主要方面,若两个h存在数量级的差别时,传热的薄弱环节处在较小h一方,应设法增加小h的数值,若两个h数值相近,应同时予以提高。 ◆ 无相变传热 制造人工粗造表面  在管内表面上加工螺纹槽,制成螺纹管或螺旋槽管,促进边界层分离,减薄层流底层,强化传热。 加设扰流元件 增强湍动,破坏层流底层。强化管内的传热,常用插入物是麻花纽带,制作和装卸都方便。 引入机械振动 使传热表面振动或流体振动,目的是加强滞流底层的湍动。 ◆ 有相变传热 冷凝 : 1)采用滴状冷凝 2)及时排放不凝气体 当蒸汽冷凝时,不凝气体会在液膜表面浓集形成气膜。这样冷凝蒸汽到达液膜表面冷凝前,必须先以扩散的方式通过这层气膜。这相当于额外附加了一热阻,而且由于气体的导热系数?小,使蒸汽冷凝的对流传热系数大大下降。实验可证明:当蒸汽中含空气量达1%时,?下降60%左右。因此,在冷凝器的设计中,在高处安装气体排放口;操作时,定期排放不凝气体,减少不凝气体对?的影响。 3)气、液流向一致  蒸汽流动会在汽—液界面上产生摩擦阻力,若蒸汽与液膜流向相同,则会加速液膜的流动,使液膜减薄,传热加快。 沸腾:  在沸腾给热中,气泡的产生和运动情况影响极大。气泡的生成和运动与加热表面状况及液体的性质两方面因素有关。因此,沸腾给热的强化也可以从加热表面和沸腾液体两方面入手。 ① 将金属表面粗糙化,这样可提供更多汽化核心,使气泡运动加剧,给热过程得以强化。 ②制造人工表面,增加汽化核心数。如丝网表面;多孔烧结表面;金属泡沫表面等。 ③在沸腾液体中加入少量添加剂,改变沸腾液体的表面张力,添加剂还可提高沸腾液体的临界热负荷。 ④气、液、固三相流:在气液相中加入固体粒子。 习题课---设计型问题举例 习题课---操作型问题计算举例 习题课---操作型问题计算举例 (6)强化传热措施 对纯蒸汽冷凝,恒压下ts为一定值。即在气相主体内无温差也无热阻,?的大小主要取决于液膜的厚度及冷凝液的物性。所以,在流体一定的情况下,一切能使液膜变薄的措施将强化冷凝传热过程。 减小液膜厚度最直接的方法是从冷凝壁面的高度和布置方式入手。如在垂直壁面上开纵向沟槽,以减薄壁面上的液膜厚度。还可在壁面上安装金属丝或翅片,使冷凝液在表面张力的作用下,流向金属丝或翅片附近集中,从而使壁面上的液膜减薄;使冷凝传热系数得到提高。 六、液体沸腾时的对流传热系数 对液体加热时,液体内部伴有液相变为气相产生汽泡的过程称为沸腾。 按设备的尺寸和形状可分为: 大容器沸腾:加热壁面浸入液体,液体被加热而引起的无强制对流的沸腾现象。 管内沸腾:在一定压差下流体在流动过程中受热沸腾(强制对流);此时液体流速对沸腾过程有影响,而且加热面上气泡不能自由上浮,被迫随流体一起流动,出现了复杂的气液两相的流动结构。 1、沸腾现象 气泡的生成和过热度 由于表面张力的作用,要求气泡内的蒸气压力大于液体的压力。而气泡生成和长大都需要从周围液体中吸收热量,要求压力较低的液相温度高于汽相的温度,故液体必须过热,即液体的温度必须高于气泡内压力所对应的饱和温度。在液相中紧贴加热面的液体具有最大的过热度。液体的过热是新相——小气泡生成的必要条件。 粗糙表面的气化核心 开始形成气泡时,气泡内的压力必须无穷大。这种情况显然是不存在的,因此纯净的液体在绝对光滑的加热面上不可能产生气泡。气泡只能在粗糙加热面的若干点上产生,这种点称为气化核心。无气化核心则气泡不会产生。过热度增大,气化核心数增多。气化核心是一个复杂的问题,它与表面粗糙程度、氧化情况、材料的性质及其不均匀性质等多种因素有关。 ? ? ? qmax qmin 2.沸腾曲线 如图所示,以常压水在大容器内沸腾为例,说明?t对的?影响。 (1)AB段,?t=tW-ts,?t很小时,仅在加热面有少量汽化核

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