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工程项目实践 实习报告 姓 名：高红锋 学 号学 院：机械工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 指导老师：吴欣 实习单位：泰瑞机器股份有限公司 四个月内，在泰瑞机器股份有限公司进行实践学习，按照指导师傅的安排，分别在车间各岗位进行学习了解，然后在最后的环节内对前面所学知识进行结合、熟用，以达到深入了解的目的。其中完成工作分为以下几点： 1、内线装配 在电气房内跟着师傅学习电气连接原理及其正确的连接方法。其中了解到内部电路分为强电部分和弱电部分以及伺服驱动部分。外界380V的电压传入内部强电部分，通过变压器转化成220V电压，用于控制加热和和注射，同时又有一部分再通过断路器的保护到达开关电源，转化成24V直流电压供控制器运转。另一方面，接入的220V电压通过小型变压器转化成10V与15V的电压，也用于控制器控制。外部电路箱又分为锁模盒、脱模盒、注射盒、加热盒以及润滑泵。分别由内部线路控制，且通过控制电器等元件达到弱点控制强电，再传输到外界的作用。 2、外线整理 在车间跟着师傅进行机器机身各电控元器件的安装及其原理分析。了解到外线的主要任务便是将底板装配在机底座上，并且将之前预留出来的线路拉伸至各个元器件安装处，再由负责整理的师傅将各类元器件装到机器上，并保证其能够正常运行使用。线路对于一般常见标准机型来说，箱体内的线路到外边分为电机、接线盒和各小型元件三部分。接线盒有锁模盒、脱模盒、注射加热盒，里边的线路会连接至锁模阀板、顶抽阀板、注射阀板及主阀板上以控制油路的通断。另一部分，会通过各自的线路连接到安全门检测开关（4个）、报警灯、紧停按钮（2个）、喷嘴防护罩开关、吹气阀插头、控制面板等多个部件。电机箱的线路则用于直接控制电气运转。 3、锁模装配 跟着装配区师傅进行机器锁模部门的装配学习，及其运动分析。了解到锁模部件分为前模板，后模板及移动模板。后模板与移动模板之间又连杆，曲轴等进行连接。前模板则直接单独固定在底座上，三个模板都由拉杆连接固定。在移动模板上装有顶出板，用于产品脱模；在后模板上则装有齿轮等运动机构组成元件。 运动方式有三个方面：首先是用于锁模的动模板的动力源由锁模油缸提供，再引起装在后模板的十字头前后移动，然后导致各连杆曲轴的运动带动动模板锁开模；其次是用于调模的动力源由调模油马达提供，带动齿轮转动，然后利用齿轮传递导致后模板沿拉杆进行轴向轻微移动。最后是用于顶出的顶出油缸，动力直接引起装有顶出杆的顶出板前后移动。 4、注射装配 在装配区跟着师傅进行注射部件的装配学习，并且研究其料筒结构和注射原理。了解到对于常见的D系列，有注射座和推力座两部分，用装在底座上的导柱进行连接。且又有装有螺杆的料筒贯穿其中。主要的动力装置有注射油缸、整移油缸及注射油马达。其中，整移油缸用于整个注射部分沿着导柱移动，使料筒上的喷嘴伸入前模板之中。油马达连接螺杆，用于带动螺杆转动进行储料。注射油缸则由活塞带动推力座整体前移，把料射入模具。对于双阶机则有上下两部分，上部分预塑料筒装有螺杆进行储料，下部分注射料筒装有带动注射活塞的注射油缸，用于注射。总的来说，注射部分主要完成注塑机对材料的储备，塑化，注射。 5、油路装配 在电磁阀区域跟着师傅进行电磁阀的安装学习，并且认识整个机器的油路控制系统。认识到对于常见的标准机型共有阀板四块，分别是系统阀板、注射阀板、锁模阀板、顶抽阀板。系统阀板用于控制主油路的方向及流量等。其余阀板则装有不同型号的电磁控制阀以达到各控制作用。 整机检验 在前面的学习中，对于整个机器的各个环节有了系统的了解，于是留在成品检验中心进行整机检验学习。整机检验共需要检查外观有无残缺，附件有无漏装，程序运行是否正常，机器是否有漏油现象，机器各螺丝是否拧紧，机器说明书是否对应并且没有错误。 总的来说，在这段时间里，对注塑机有了一个系统的了解，能够清楚的知道其正常的运行原理和正确的组装方式。能够独立的完成简单标准机器的装配，并且通过自检方式对机器的各个性能进行检测。 2014年11月2日