TPM清洁润滑点检.pptx

设备的清洁、润滑与点检 TPM之------------ 故障发生规律 浴盆曲线 磨损量 故障率 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期 T 减少六大损失，提高设备综合效率 设备综合效率（OEE） ＝时间开动率×性能开动率×合格品率 时间开动率＝开动时间/负荷时间 负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间 性能开动率＝净开动率×速度开动率 净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间 速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期 合格品率＝合格品数量/加工数量 设备时间内容 六大损失 综合效率计算 负 荷 时 间 开 动 停 1 设备故障 时间开动率＝ 机 2 安装调整 开动时间/负荷时间 时 间 损 失 净开动 速 3 空转/短停 性能开动率＝ 度 4 速度降低 净开动率×速度开动率 时 间 损 失 有价 费 5 加工废品 合格品率＝ 值开 品 6 初期不良 合格品数量/加工数量 动时 损 间 失 需要的 TPM的自主维修渐进过程 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 顿 规 范 化 自 主 点 检 总 点 检 临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策 初 始 清 洁 清洁润滑 点检 清洁、润滑： 以设备本体为中心将灰尘、脏污一起清除，并实施给油、锁紧。发现设备部正常部分并将其恢复。 清洁、润滑 1、清除灰尘、脏污，发现不良漏油、漏气、生锈、松脱、磨损等 2、搞清楚污染的发生源 3、采用疏导、遮挡、分散、取消、变更等方法对污染源进行改善，以达到消除或减少污染之目的 4、必须清洁的地方，要让清洁工作变得很容 易，（位置、方法、工具）确定清理的频次 5、找出设备本身杂乱的地方并加以改善 清洁： ------使用正确的工具、材料，用正确的方法经行清洁 污染源的消除 -------遮挡 污染源的消除 -------疏导 污染源的消除 -------分散 污染源的消除 -------取消 污染源的消除 -------变更 润滑 ----目的：是降低两个相对面之间的摩擦力。以免机械设备无法正常运行。 再精细制造的表面上也有一定的粗糙度。。。 被润滑的表面由一层薄膜来覆盖。可阻止表面上的凹凸部分不会相互摩擦。 润滑： ------润滑不良的结果 阻力大------降低效率 发热-------机械性能发生变化 磨损-------部件损坏 腐蚀-------部件损坏 震动-------异常扩大 噪音-------污染 需要润滑的场所 --------需要减小摩擦阻力的运动部位 润滑的物质----用什么来润滑？ 1、各类油或油脂 2、石墨 3、石蜡 4、其它 油、油脂类润滑： 正确的时间内 正确的油、油脂 正确的量 正确的方法 正确的工具 油、油脂类润滑： ------正确的时间内 打油间隔时间 打油时间 油、油