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零件设计规范 ? 名称 ?序号 ?设计注意事项 ?插图说明 底盖 1 Otter版本 Strix版本 Otter版本 Strix版本 漏水孔设计 ①漏水孔大小设计，安规要求尺寸方孔如图a×b为大于3×7，实际设计一般比安规超1mm既大于4×8，圆孔则直径￠ 6,注意沿通路均需符合该尺寸 ②.孔周边加筋骨:防冷凝水从孔漏出，避免电源底座上形成冷凝水而引起漏水误会。设计筋的厚度不超出产品的1/3，高度为1.0-1.5mm. ③.为防止从外面看见里面的线，漏水孔筋骨上增加档线片，挡线片与底盖挡水骨之间间隙，如图H必须大于3.5mm,以防形成水膜 ，注意沿通路均要符合要求，安规要求孔组中至少有一个满足要求。 2 日期码、功率牌 ①贴日期码、功率牌处做凹框或凸起，如客户无规定，也可预先在模具上做凹框，以防客户以后增加再改模 ②具体尺寸参照不同公司客户要求，如客户无指定，则尺寸为日期码11×21/功率牌41×21 ③凹框深度或凸起高度度建议为0.3，在画图时一起出图 ④注意对于label直接刻在产品上的，考虑做镶件，便于以后可能更改文字内容 3 警告文字 字高UL标准为大于2.4mm，实际建议大于2.6mm,注意字凸高度（建议0.2）、位置要求及在画图时一起出图。 4 三螺柱设计，见右图 ①otter柱子内高度h,需考虑和壶身上下起缝及与连接器配合间隙，为隔热一般需要在柱内加红垫片，则h 红垫片的厚度+配合间隙，常用红垫片厚度为0.4，另外还有0.8厚的，配合间隙在底盖与壶身上下方向间隙为0的前提下一般为0.6-1.0mm.注意材料变形、刚度、强度，如直径150-160者取较小值，大直径取大值 ②过孔直径φ、壁厚t2的设计，一般φ M＋0.5，M为螺钉直径,t2 2.5,以防打螺钉裂纹，同时注意合理选择螺钉规格，一般情况下用M3三角头螺钉，具体规格可参考附录一 ③ 三螺柱根部倒圆角，为防摔断，圆角R 1.0，外侧加加强筋，加强强度防断裂。柱内顶端倒角。 三螺柱设计，见右图 ①strix柱子高度,需考虑需考虑和壶身上下起缝及与连接器配合间隙，配合间隙在底盖与壶身上下方向间隙为0的前提下一般一般为0.6-1.0mm. ②过孔直径φ、壁厚t2的设计，一般φ M＋0.5，M为螺钉直径,t2 2.5,以防打螺钉裂纹，同时注意合理选择螺钉规格，一般情况下用M3三角头螺钉，具体规格可参考附录一 ③三螺柱根部及顶端边缘倒圆角,为防止摔断根部倒圆角R 1.0 底盖 5 卡线骨位及加强筋设计： ①为防止灯线碰到发热部位,尽量考虑走线固线设计，并考虑装配顺序，利于装配 ②卡线走线通道不能有尖角，即与灯线接触筋做圆弧状，避免卡伤线皮 ③卡线筋位足够高，便于卡线。 ④底盖底面布加强筋防变形，注意设计时可考虑做好加强筋结构，而在第一次开模时模具可先不做加强筋，结合产品实际变形及外观缩水情况综合考虑 ⑤各筋位及骨设计厚度不超过主体厚度的1/3 6 与温控器配合孔设计 ①与温控器配合孔直径大小φ，需考虑与温控器配合间隙，一般间隙取单边0.3-0.4mm ②孔周边壁厚与温控器配合位相匹配，在高度方向上，底盖比温控器略高或平齐， 目前常用温控器有OTTER、STRIX，设计标准参考不同温控器，见附件二 ③特别提示：温控器OtterA12M1 旧A1同JK49 不可受力过大，以免影响蒸汽性能。 7 按键孔设计 ①注意干涉及开关键用力按时上部易卡死,开关键在上、下极限位与周边的间隙 1.5mm,一般取2mm,左右方向可稍微大点,如2.5mm，注意仔细测量实际开关上下行程 ②考虑与灯线干涉,固定灯线 ③底盖开关键孔的上边缘薄弱,注意加强强度. ④底盖开关键孔的上边缘建议倒R,倒R后在外观上会出现一条线,对外观有特殊要求的,需咨询客户 8 凸点高度设计 ①考虑摇晃问题，高低凸点高度差值一般在0.3-0.5之间，同时高凸点必须设计在手柄的下方. ②凸点均布圆周,数量一般为6点,三高三低交错排列,高度高1.5-2.0,结合考虑与壶身、底座配合。 9 底盖壁厚设计 ①注意缩水问题，主体壁厚一般设计为2.5mm ②凸点背面掏空，保证壁厚均匀。 10 与壶身配合相关尺寸 ①直径方向：与壶身内形配合处尺寸设计，壶身与底盖配合需留有间隙如图x1，一般x1 0.2,底盖台阶处壁厚，壶身外径与底盖外径之间留有间隙x2,设计时按客户要求如3D，如无则x2一般-0.4～+0.4,底盖与壶身外径间隙可正可负 ②上下方向：见综合配合关系文件 11 其他注意点 ①蒸汽泄漏：产品因蒸汽泄漏可能导致开关键湿，电源底座形成冷凝水等，注意在蒸汽室处密封（如EJ41在蒸汽室与底盖之间加硅胶）、漏水孔加挡水骨（加挡水骨前面已有提示） ②注意LED耐温、受压不可过大。