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SWZ400型三维数控钻床性能简介 机床用途： 本机床主要用于H型钢、槽钢、角钢和板材的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、和网架等行业。机床采用三个点位控制数控轴，一个数控检测轴及三个均由变频无级变速的钻削主轴， PLC控制，具有精度高、操作方便等特点，因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。 机床结构与配置： 本机床主要有床身、数控滑台、钻削主轴箱、侧压紧装置、送料机构、气雾冷却、液压系统、数控系统、铁屑车等几部分组成。 该机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。 机床共有3个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和上单元数控滑台。三个滑台结构类似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。 机床共有4个数控轴，每个滑台为一个数控轴，即固定侧、移动侧滑台各自的上下移动方向数控轴，上单元滑台水平移动方向数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其定位精度。工件送进为第四个数控轴，由液压和机械控制的主动轮与从动轮对压送进，并由检测轮准确测出实际送进距离，反馈给数控系统，来确保钻孔的纵向位置精度。在垂直方向上，主机进出口各有一个上下方向的压紧装置，来保证工件在钻孔过程中的稳定性。 机床共有3个钻削主轴箱，即上单元、固定侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在3个数控滑台上，进行水平方向和垂直方向的钻孔。钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。这种转换是通过机、电、液三者联合作用实现的，无空行程消耗，方便操作，又进一步提高了效率。另外，上单元钻削主轴箱装有编码器，钻孔结束时主轴不需回原点，减少了空行程，更加提高了钻孔效率。钻削主轴箱的主轴上备有扁尾莫氏锥柄模块，定位精度高，互换钻头方便快捷。各钻削主轴箱的主轴转速是由变频器无级调节，进给速度由调速阀无级调节，可按工件材质、钻孔直径等因素，在很大范围内进行快速调整。 机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保 、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面。 该机床的控制系统由计算机、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。此外，本机床既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程的自动控制加工。 为了确保机床的可靠性和耐久性，本机床使用的直线滚动导轨、伺服电机、伺服放大器、液压元件等，均采用国际知名品牌。 主要技术参数： 参数名称 单位 参数值 备注 工件 参数 最大宽度 mm 00 最小宽度 mm 最大高度 mm 00 最小高度 mm 自动送料长度 mm 100-10000 最大重量 kg 5000 主轴 主轴数量 个 3 每个主轴转速范围 r/min 180~560 轴向进给速度 mm/min 20~300 每个主轴进给行程 mm 280 钻孔直径范围 mm ~￠30 主轴功率 kW 钻夹 形式 锥柄模块 3# 莫氏锥度 2#,3# 工件 夹紧 水平夹紧力 kN 15.7 垂直夹紧力 kN 6.4 电机 功率 送 料 kW 4.0 主 轴 kW 上单元X轴 kW 1.0 左单元Z轴 kW 1.5 右单元Z轴 kW 1.5 侧压紧装置上下移动 kW 0.12 液压系统 kW 5.5 机器 尺寸 主 机（长x宽x高） mm 3600x1500x2500 四、机床主要外购件 序号 名称 品牌 国别 1 直线滚珠导轨副 HIWIN 中国台湾 2 滚珠丝杠副 NEFF 德国 3 PLC 三菱 日本 4 伺服电机及驱动器 松下 日本 5 液压阀 JUSTMARK 中国台湾 6 ATOS 意大利 7 旋转编码器 光洋 日本 注:以上配套厂商均为本公司定点供应商,遇有特殊情况供应不上时,将采取同级产品替代, 但质量标准不低于上述供应商供应的产品。 五、随机附件 序号 代号及规格 名称 数量 备注 1 21C.50-M3-135 有扁尾莫氏锥柄模块 4件 装在机器上的 2 21B.50/50-100 等径中间模块 1件 装在机器上的 3 3