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提升机主轴轴承位磨损修复 提升机主轴轴承位磨损的修复方法 目前，出现提升机主轴磨损企业通常采用的方法为更换新部件和补焊后机加工的方式来修复，更换新部件的费用高，而采用补焊后机加工的方式修复，轴受热应力的影响非常大，导致轴的金相组织相变，产生应力集中，而电刷镀、热喷涂、激光熔覆等修复工艺受各种条件的制约和影响，修复效果也不够理想，而且修复工时长，成本高。同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。 索雷SD7101H碳纳米聚合物复合材料是由碳纳米增强的新一代聚合物复合材料。主要应用于航空航天、石油化工、钢铁冶金、水泥建材、船舶制造、发电厂、核电、海上钻井平台等行业领域。该材料与传统的高分子复合材料相比其优势主要体现在更高的拉伸强度、抗弯曲强度、抗剪切强度、抗压强度、抗腐蚀性能、抗紫外线、抗老化、导电性等方面。为用户在设备防护、修复再制造等领域提供更安全保障和更长使用寿命的同时，也实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。 索雷技术修复提升机主轴磨损原理 因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大而导致轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子纳米聚合物复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。 经实践证明，索雷碳纳米聚合物复合材料在修复许多大型传动部件的磨损方面具有无可比拟的优势，其独特的碳纳米技术不仅大幅提高了材料的综合性能和机械性能，同时提升了材料的抗冲击性能，缓解和抵消了机器运转过程中所受到的冲击力和复合机械力，从而延长了部件的使用寿命。 提升机主轴磨损修复案例 某水泥企业TGD360提升机： 2401上部滚筒轴承位磨损、轴颈170m，轴承位磨损：固定侧1.2mm、传动侧1.5mm；2301上部滚筒轴承位磨损、轴颈170mm，轴承位磨损：固定侧0.2mm、传动侧1.5mm，轴承型号22234CC/C3W33。 关于索雷工业 索雷技术不但在提升机轴磨损修复方面得到了良好的应用，而且在水泥行业立磨磨辊本体磨损、立磨磨辊轴承位、轴承室磨损、风机、辊压机轴承位磨损、破碎机轴承位、传动部位磨损、减速机渗漏油、减速机轴承位、轴承室磨损、煤粉转子秤冲刷磨损、稀油站换热器清洗、托轮瓦座球体清洗等方面得到了广泛的应用。 索雷工业拥有全球性的技术方案、产品，目前主要涉及金属再造、腐蚀保护、渗漏治理、泵类（腐蚀、汽蚀、冲刷）保护、橡胶传送带划伤修复、橡胶密封、混凝土基础修复、智能环保清洗剂等，涵盖了设备运行过程中的重大紧急、常规检修、项目改造、高值易耗、低值易耗、隐患治理等。这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用，帮助他们取得了显著的经济效益和社会效益，并建立了长期的信赖关系和战略合作关系，我们坚信这些良好的关系对实现“中国梦”、“企业梦”奠定了坚实基础，并持续推动共赢发展。