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关于如何提高成型工艺水平的几点建议 我国目前的玻璃制瓶工业，尽管在生产规模、工艺技术、工艺设备等诸多方面有着飞速发展，但是我们必须看到就我们目前的制瓶工业水平和国际先进的制瓶水平还有一定的差距。这些差距不仅仅是硬件方面的差距，还有着不容忽视的重要的基础管理和基本操作方面的差距。今天有幸和在座的行业同仁们共同探讨有关提高成型工艺水平方面的一些问题以期起到抛砖引玉的作用，进而达到共同提高的目的。 1 制瓶机的安装、调试应注意的几点事项 1.1 在这问题上我们的有些生产厂家存在着一定的误区。主要表现在制瓶机高低压气管路的安装上，气罐的选择上，稳压器的安装上，以高低气罐的位置安排上等方面表现了极大的随意性，都不同程度的存在着一定的隐患。这种在安装上的原始隐患，严重地影响制瓶机的运转稳定和产品质量的提高，而且是潜在的不易被人们注意和发现的。今天我借此机会讲几个实例。有一个厂家引进的是国外先进的制瓶机，但是在投产以后的实际生产中，两台机器之间、机器本身的机组之间存在着互相干扰的现象，大家一直困惑不解，问我是什么原因，当我到现场发现其高低压气是互相连通的，还有一个厂家使用的是国产8组双滴140机，自打安装投产以来一直不稳定，而他们一直在怀疑是机器本身的质量有问题，但又说不清具体的原因。当问到我时，我到现场一见，确实机器运转的不理想，各个机构的动作不协调，不稳定，通过观察发现其所使用的低压气罐不但很小还不到2 N3，而且距离制瓶机很远，不仅如此，其高压气罐也没有，仅用其管路本身代替并且和其他机器相串联。类似这样的安装方法严重制约着制瓶机正常运转。 1.2 另外一点就是在高低压气的稳压装置安装上也存在着一定的问题。有些生产厂家只注意低压气稳压装置的安装，而高压气没有稳压装置。而在实际生产中高压气的稳压作用是非常重要的。如果说低压气的稳压作用在于影响制瓶机机构的动作稳定，而高压气的稳压作用却是直接影响产品的质量。试想制瓶机唯独高压气是单独设计，有各种监控调节装置的，可见其高压气的稳压作用是多么重要。 1.3 再有在高低压气罐的选择上必须要与制瓶机本身的机型耗气量相匹配，其气罐位置选择，压力监控调节的安装、排污、排水的安装方便合理上，高低压气罐的进气源安装上等，都要尽最大努力做到科学、标准、规范，对这些设备安装的基础性工作切忌盲目性和随意性。 2 如何有效提高制瓶机机速，高机速应具备哪些基本条件？ 目前许多生产厂家为了提高经济效益，满足市场需求，力求不断地提高机速，我想这都是无可非议的。但是制瓶机的高机速生产不是以主观意识，随心所欲就可达到的。其前提是有一定条件的，相对的。这一问题从整体工艺角度分析它所涉及的范围很大，单从成型工艺角度来分析就需要我们在许多方面去努力做好，做到位，使之达到真正意义上的持续稳定地高机速生产。 2.1 除了大家所了解和清楚的料液温度，料型调节、冷风调节等对高机速的影响之外，其首先就是要制瓶机的运转稳定，作为以压缩空气为动力源的制瓶机，要想达到在高机速下持续稳定的运转必须要保证高低压气的气量充足，气压稳定，这是首要的也是最基本的条件。这里我就不多讲了。这里我提醒大家一个问题就是动力气源的压力设定和制瓶机所需要的高低压气的压力关系一定要有正确选择。 2.2 在气压、气量满足的条件下，我们必须力求制瓶机各个执能机构的动作稳定、灵敏、利索、到位。我们知道机速越高，每一个制瓶周期就越短，而每一个制瓶周期的工艺程序角度是不变的，唯一的是每一执能机构的动作在同一角度下所用的时间相对的缩短了，因此机速越高，完成动作所用的时间就越短，对其要求的灵敏度就越高，所以机速越高，利用配时角度的调节来延迟动作的可能性就越小，如何做好制瓶机各执能机构动作的灵敏、稳定，这里面所包含的具体内容是值得我们认真探讨的。 2.3 在如何做到持续稳定的高机速生产的问题上还有一点非常重要的理念需要我们认真的理解和高度的重视，所谓的高机速我们要求的是必须持续稳定，而不是一时一会的高机速，而且力求必须是在保证产品高质量的前提下的高机速，否则机速再高也没有实际意义，但是真正的做起来，做到位就不是件容易的事了。因此要想达到真正意义上的持续稳定高效率的高机速运转生产必须将设备的润滑调节、设备的预防性检查和预防性维修、改产的高效率、各种产品的工艺参数的正确选择、模具的维修、成型操作工技术水平的不断提高等等诸如类似的各项基础工作做好、做规范、做标准。我想关于这方面的专题，在今后的时间里再和同行们进行展开深入的探讨和研究。 3 关于如何提高网带合格率的问题 我们今天所讨论的有关成型工艺问题，都是相互关联，有机联系的，而不是单独孤立的。因此在探讨某有单个问题时会有一些方面的重复，但也有些不同，关于提高网带合格率的问题，做为成型工艺来讲这是最重要的考核目标，目前许多的生产厂家为了达到