关于甩F5机架轧制生产的注意事项20110812.docVIP

关于甩F5机架轧制生产的注意事项 针对空设F5机架轧制时，粗轧尽量保证良好板形，RT2温度按照上限控制。为了避免甩尾，尽量不使用板卷箱，便于头尾控制，中间坯厚度在42～46mm。 一、生产注意事项： （1）F5为带轧辊静止空设，并将其工作辊冷却手动设置到30％左右（保证一定的冷却能力），并点击二级计算进行查看是否正确。 （2）空设F5机架时，一定要提前检查各机架的负荷分配，保证各机架负荷的平滑，尽量提高F1/F2负荷，而降低F4负荷。建议压下率，F1为50％左右，F2为40％左右，F3为35％左右，F4为25％以下（对于中间坯为42或44mm）。 （3）F1-F3尽量备出大辊径，F1要求在835mm以上，F2在810mm以上，F3在780mm以上。 （4）空设F5机架轧制前，一定要现场确认F5辊缝已经打开到最大辊缝位置。 （5）空设了F5机架，应将F5机架间水、逆喷水、抑尘水均关闭。 （6）机架在空设前，一定要现场确认轧制时入口侧导板是否有动作，开口度补偿量设置不宜过大，以免失去对中作用，并关注后部机架入口侧导板的补偿值设置情况，必要时头部适当放大一些，而本体及尾部设定减小一些。 （7）由于空设了F5机架，在窜辊、弯辊方面相比于六机架而言变化较大，应避免F1出现计算出负凸度的情况。 （8）要密切关注带钢成品的表面质量，以避免出现批量的质量事故。在每次换辊期间，应对F5工作辊面进行重点检查。 （9）当故障机架具备条件恢复正常轧制时，操作人员一定要对空过机架的冷却水和辊缝值进行仔细确认，尤其是工作辊冷却水量、压下模式设定等。在恢复正常后，前几块钢一定要检查，或者是点击设定计算，以免继承操作影响二级设定而造成不必要的损失。 在F5主传动恢复具备条件后，应及时更换F5旧工作辊，进行正常标定、试车。建议：在投入F5机架带负荷生产之前，动态空过模式下，由自动化传动人员监控F5主传动电机三相电流波动情况，及控制回路、检测回路稳定性，包括励磁变压器的运行情况。如果F5主传动运行稳定，将尝试投入F5机架轧制功能。 二、作业程序： 序号 作业程序 操作内容 检查与确认 1 传动系统设置 1.1 空设机架 点击HMI主画面下方的Stand Mode按钮，进入子画面选择相应机架 “Out of Service”。 1.2 模式选择 在上述同一画面选择该机架为Rolling和auto模式（传动具备条件选择）。 2 二级系统设置 2.1 机架不激活选择 点击SetPointFM进入二级设定画面，在负荷分配一栏将故障机架的负荷模式选为INA 2.2 冷却水修改 将工作辊冷却水设定为30%，并继承 热轧作业部生产技术室 2011/08/12