徐雪元.pptVIP

主要内容 超（超）临界锅炉水冷壁、过热器、再热器性能设计要点； 启动系统合理选择； 超（超）临界锅炉蒸汽侧氧化综合治理 超临界锅炉对自控要求； 等离子和微油点火方式运用时机组启动时注意问题； 超（超）临界锅炉水冷壁、过热器、再热器性能设计要点 水冷壁管圈形式 螺旋水冷壁管悬吊 螺旋水冷壁和垂直水冷壁过渡结构 亚临界、超临界参数锅炉型式 汽包锅炉与直流锅炉过热器设计差异 过热器、再热器设计（过热器流程） 过热器、再热器受热面设计要求 超临界锅炉过热器受热面设计原则 超临界过热器受热面设计原则 过热器、再热器受热面布置型式 上锅超临界锅炉型式 东锅超临界锅炉型式 哈锅超临界锅炉型式 上锅超超临界锅炉型式 不同燃料受热面布置上差异 过热器受热面设计 过热器受热面设计 再热器受热面设计 过热器、再热器压降准则 蒸汽侧流量偏差 通常受热面偏差有以下三个部分： 1、蒸汽侧偏差：由于进口和出口集箱的结构、引进引出方式造成； 2、烟气侧偏差：组件间烟气速度和温度的偏差； 3、携带偏差：前级受热面汽温偏差对后级受热面进口汽温偏差 4、超临界锅炉考虑中间点温度变动使得受热面进出口汽温变化偏差 烟气侧偏差 1、在受热面温度计算时，可根据实际运行数据取 2、通过合理选取炉膛尺寸和设计燃烧设备，可降低烟气侧偏差 蒸汽侧偏差 携带汽温偏差 中间点温度变动使得受热面进出口汽温变化偏差 受热面金属温度计算 调节同屏流量的方法——节流短管 1000MW超超临界锅炉材料配置 过热器、再热器系统监视保护 启动系统合理选择 启动系统用途 简单疏水扩容系统 再循环泵启动系统 带疏水热交换系统 启动系统 简单疏水扩容系统、部件 带再循环泵系统、部件 主要部件选用准则 凝结水箱有效容积的取用原则 循环泵和给水泵串联布置特点 1）进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来； 这样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须设置任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备； 2）锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头； 当分离器由湿态转向干态时，疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。 3）启动和低负荷运行循环泵功率消耗大 循环泵和给水泵并联布置 启动热量损失比较 启动阶段工质损失比较 选 型 意 见 选择怎样的启动系统，主要取决于机组运行模式，如机组需要比较高的调峰要求或需带循环负荷和二班制运行，带循环泵的启动系统是首选方式；如机组以带基本负荷为主，年冷态启动次数不大于10次，考虑设备初投资、日常运行和维护费用，以选择简单疏水带部分回收热量的启动系统更为适宜 超（超）临界锅炉蒸汽侧氧化综合治理 受热面高温蒸汽氧化生成、特点 蒸汽氧化和锅炉超温爆管的综合防治 蒸汽氧化和锅炉超温爆管的综合防治 塔式布置锅炉优点 SA-213 T23、T91材料使用 25Cr20Ni与Super304H这二种钢的抗内壁蒸汽氧化温度和抗外壁烟侧腐蚀温度控制值如下: HR3C Super304H 抗内壁蒸汽氧化温度 ℃ 700 650 抗外壁烟侧腐蚀温度 ℃ 730 700 管子内壁喷丸 蒸汽氧化和锅炉超温爆管的综合防治 蒸汽氧化和锅炉超温爆管的综合防治 不同容量HP旁路比较 不同容量LP旁路比较 超临界锅炉对自控要求 超临界锅炉运行控制特点 超临界锅炉自控设计要求 等离子和微油点火方式运用时机组启动时注意问题 等离子和微油点火方式运用时存在问题 采用等离子和微油点火方式设计和运行注意点 采用等离子和微油点火方式设计和运行注意点 冲转参数控制措施 二、避免氧化层脱落 避免已生成的氧化皮的脱落主要应在锅炉运行操作中予以实现。如果机组能长期在较为稳定的负荷下运行，氧化皮的脱落概率大为降低。对于锅炉运行中避免氧化层脱落应注意以下几点： 1、在机组启停时，应严格控制升温、升压速率，减小管子壁温梯度； 2、提高机组的自动投入率和调节质量，最大限度地防止人为操作不当而引起机组强停； 3、在机组启动负荷较低时，严禁使用过热器减温水，而在高负荷时也应严格控制减温水量，应注重采用煤水比及燃烧器摆动或调温挡板来予以调节蒸汽温度。 三、已脱落的氧化物的清除 对于已脱落的氧化物的清除最有效的途径就是在锅炉启动时，通过汽轮机旁路直接带入凝汽器。就这一点来讲，在机组系统设计中汽轮机旁路容量的选择至关重要。对于超（超）临界机组，汽轮机旁路容量的大小不但和机组启动、运行方式相关，而对已脱落的氧化物的清除也有直接关系。选择较大