产品单阶段制造系统仿真与分析.docVIP

2015－2016学年第二学期 《系统建模与仿真》 实 验 报 告 班级 1305062 学号 1座机电话号码 姓名 管泽军 实验名称：多产品单阶段制造系统仿真与分析 实验目的 1：了解以下几个问题 检验台能否及时检测加工好的产品？ 检验台是否会空闲？ 缓存区的大小重要吗？ 2：提出优化建议 实验过程及步骤 1.1 建立概念模型 1.1.1 系统描述 现在，我们来看看某工厂加工三种类型产品的过程。这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。质量合格的产品就会被送到下一个车间。质量不合格的产品则必须送回相应的机床进行再加工。 1.1.2 系统数据 产品到达：平均每5秒到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布 产品加工：平均加工时间10秒，加工时间服从指数分布 产品检测：固定时间4秒 产品合格率：80％ 1.1.3 概念模型 1.2 建立模型 1.2.1 模型实体设计 1.2.2生成实体并调整布局 1.2.3 连接端口 1.2.4 设置临时实体的到达速率 1.2.5 设置流动实体的类型和颜色 1.2.6 设置暂存器容量 1.2.7 暂存区的路径分配 1.2.8 设置机床加工时间 1.2.9 设置第二个暂存区 1.2.10 设置检验台测试时间 1.2.11 设置检验台的路径分配 1.3 模型运行 1.3.1 重置模型 1.3.2 运行模型 1.4 数据分析 1.4.1结果分析： 1.检验台不能及时检测加工好的产品 2.根据运行结果，检验台不会空闲，始终会有产品处于被检测的状态 3.缓存区的大小很重要。该模型运行时，注意到第二个暂存区会经常有产品等待加工，而第一个暂存区的容量较少。模型中的一个暂存区一直有很多的产品堆积，说明该流程是系统的瓶颈 1.4.2优化建议 模型中，由于检测站的检测速度跟生产速度不符，导致暂存区过载，使得模型的总能力下降。如果要处理更多的产品，那么必须增加检测站，否则模型将持续积聚更多的临时实体，暂存区的容量将持续增加，直到没有剩余空间。而且监测站暂存区积聚产品会增加生产成本。 三、实验结果 1.系统运行结果： 2.系统生成表格： 12 机台1 机台2 机台3 1类产品 2类产品 3类产品 检验台 80% 合格产品 20% 不合格产品