先进制造技术-先进制造系统的基本原理.pptx

先进制造技术机械设计制造及其自动化专业主干课程第2章先进制造系统的基本原理制造系统的类型AMS的组成AMS的性能原理AMS的建模原理AMS的决策属性AMS的设计原理AMS的运行原理制造系统的信息化第1节制造系统的类型按产品的用途分：第1节制造系统的类型按产品构成形态分：第1节制造系统的类型按产品批量分：第1节制造系统的类型按生产计划类型分按层次结构分1.1按生产计划类型分按生产计划类型分自主式制造系统生产计划依据库存数量而并非客户订货数量而制定的。制造的产品一般先进入仓库而不直接面对客户。客户要求的交货期很短；产品变化很小，客户需求可准确预测。适用于大量生产，其生产计划的制定和执行比较容易。1.1按生产计划类型分订单式制造系统生产计划的下达是根据客户订单进行的。其生产计划的制定和执行就相对困难一些，可选择的制造策略有以下几种：按订单设计。适合于具有很大的技术复杂性及小批量的产品，如具有复杂部件的大型产品，或客户允许有较长的交货期，产品需要根据订货组织设计，再进行生产，典型产品是电厂锅炉。1.1按生产计划类型分按订单加工。适合于在订货之前已完成设计，按订货进行加工的产品。采用这种策略的产品的需求通常不可预测，典型产品是火力发电机组。按订货装配。这种制造策略适合于在订货之前已完成设计及零部件加工，按订货进行装配的产品。采用这种策略的产品通常有许多部件，产品的需求是可预测的，而客户需要较短的交货期，典型产品是汽车。1.2按层次结构分按层次结构分1.2按层次结构分单元级制造系统是组成更高效制造系统的基础。主要任务是实现给定生产任务的优化分批，实施制造资源的合理分配和利用，控制资源的活动，高效益地完成给定的全部生产任务。★产品的物理转换都是由单元级制造系统来实现。1.2按层次结构分传统的单元制造系统，因设备资源固定而使组织模式存在以下问题：设备负荷的不平衡使得某些资源的利用率下降，造成生产成本的上升；设备负荷的不平衡又使得某些资源特别紧张，造成生产率下降；由于设备资源是固定的，不能适应因为生产任务的变化而需要的最优工艺路线组合，从而造成工件跨单元的加工，导致辅助资源（例如：自动导向车、托盘、夹具等）的紧张，使得生产能力下降，交货期拖延。1.2按层次结构分现代单元制造系统的特点：空间开放性在功能结构上具有柔性：对不同的生产任务能够灵活地分割及组合，提供不同的服务，并能方便地修改或增加开发的新功能。在应用与实施过程中具有适应性：能适应各种生产环境，在异构计算机环境中能够方便地从一种操作系统转换到另一种。1.2按层次结构分特点：可重构单元单元是由若干个具有相对独立功能的工作站组成的。单元控制器所控制的工作站数目，是随着生产任务的不同而动态变化的。是一种逻辑上可重构的单元，工作站的物理位置是固定的，单元重构时是通过计算机网络实现对工作站的分布式控制的。因此也称为逻辑单元或虚拟单元。1.2按层次结构分车间级制造系统直接完成物料处理的活动，包括运输、储存、加工以及测试检验等。进行车间生产的管理、调度和控制活动。生产管理：接受厂级下达的生产任务，制定本车间的生产作业计划，并监督计划执行情况。资源管理：对车间的人事、设备和物料进行管理，进行设备维护和检修、财务管理和成本统计分析等。质量管理：对车间内的产品质量负责，使之满足质量要求。车间报告：按时将车间的生产、资源和质量的情况上报工厂有关部门。1.2按层次结构分企业级制造系统即工厂级制造系统。制造范围从车间扩大到全厂，可达到在全厂范围内生产管理过程、机械加工过程和物料储运过程全盘自动化，并由计算机局域网络进行联系。分布式多级计算机系统包括制定计划和日生产进度计划的生产管理级主计算机。1.2按层次结构分全球级制造系统世界经济的全球化，使得产品全生命周期的各个环节，都可以分别由处在不同地域的企业，通过某种契约进行互利合作。思想是利用异地的资源来制造市场所需产品。这种资源和信息的共享将通过全球互联网络进行。特点是制造工厂和销售服务遍布全世界。1.2按层次结构分1.2按层次结构分制造系统的大小MIT：按系统功能实现的难易程度来区别制造系统的大与小。小系统是在全部时间上，必须同时满足有限而固定的功能要求集合的系统。例如，大多数机床、机器人等系统是小系统，因为设计时仅要求其在整个运行时间域上有少于或等于10个分功能。1.2按层次结构分大系统是在全部时间上，必须同时满足的功能要求超过10个的系统。例如，汽车制造系统是大系统。大型固定系统是指虽然系统在整个时间域上总体完成的功能要求数多于10个，但其功能要求是固定的集合。例如，大量生产流水线中的大型自动化流水线。大型柔性系统是在生命期内系统必须满足的总体功能数不仅多于10个，且在不同的生命期，功能要求是可变的集合。例如，可重构的大型制造系统。第2节先进制造系统的组成AM