铁岭300MW锅炉连排系统优化.docVIP

铁岭电厂300MW机组锅炉连续排污系统优化改造 1存在的问题 铁岭电厂一期工程4台300MW发电机组锅炉侧连续排污系统和连排至定排角式调节阀，在装量3台/炉。自投产以来，存在许多问题，如：正常运行工况下，锅炉汽包工作压力19.63MPa,通过角式调节阀降至1.032MPa,阀座和阀瓣密封面受高压差工质冲刷，产生汽蚀。镶焊阀座螺纹处因汽蚀刷透，导向套断裂，阀瓣密封面呈放射状沟痕，致使调节阀起不到节流降压作用，而且连排系统炉水含盐量高，阀门的阀座、阀瓣、阀杆和导向套造成严重腐蚀。1号炉连排至定排角式调节阀的阀杆、阀瓣组件和调整导向套损坏后，锈蚀而淤积杂物抱死，使调节阀失去调节作用。造成阀后弯头处直接承受高压冲刷，弯头管壁减薄外漏多次。4号炉弯头处外漏补焊2次，使连排系统无法投入正常运行。 2 改造项目内容和解决手段 2.1 在连排角式调节阀前安装大差压防汽蚀装置 ⑴ 安装防汽蚀装置的必要性 一般调节阀的选取计算是按照几种负荷工况来计算阀门的Cv 值，选一个Cv 值较大的工况点，根据长期以来国内大容量电站锅炉成功的选型经验，乘上1.25-2.0的粘度系数，作为最终选用的Cv 值。然后从《调节阀门产品技术参数表》的Cv 表上，选取合适的调节阀口径。 选取调节阀口径所采用的最大流量比工艺流程的最大流量大25%-60%，这是一个必不可少的安全系数，可避免调节阀在全开位置运行。但若最大流量包括了这个安全系数，则可不必考虑。 根据以上理论，如果阀门选用不当，运行中将会引起一系列负面效应，而且理论计算与实际运行工况总是难以一致。鉴于上述实际设备的运行损坏情况，采取加装调节阀大差压防汽蚀装置来改变阀门的运行工况是非常必要的。 ⑵ 防汽蚀装置的工作原理和结构特点 该防汽蚀装置是采用FISHER（费舍尔）公司技术声场的一种新型调节阀门保护装置（如图1所示）。利用多级降压原理（阀笼式）设计制造，能使通过被保护阀门的工质现在阀笼罩内释放压能和噪音，使低压工质通过阀门密封接合面，从而减少角式调节阀大差压降，改变阀门的运行工况，起到保护调节阀的作用。 大差压防汽蚀装置采用定流量、定压降设计，安装后不会降低系统流量，但局部阻力略有增加。该装置采用优质合金材料精细加工而成，并经过严格的检验和压力试验，保证了一流的质量水平。该装置具有体积小、重量轻、结构简单、安装方便、安全可靠的特点。 ⑶现场应用 铁岭发电厂#1、2、3锅炉连排系统的1路、2路，连排至定排系统角式调节阀前，均安装了大差压防汽蚀装置（如图2所示。） 在连排系统加装放防汽蚀装置的同时，也对系统进行了改造，去掉了一些弯头，使系统更加简捷。加装防汽蚀装置局部阻力损失虽略有增加，但弯头数量减少，弯头处的局部阻力损失却降低了，整个系统的整体阻力损失略有增大，但机组热效率不受影响。 2.2 改装TB968Y-32 DN50 电动排污调节阀 ⑴ 改装电动排污调节阀的原因 铁岭发电厂连续排污系统原在装的英国ABB公司和美国Conval公司生产的角式调节阀，只具有二级降压装置，减压效果不理想，且价格昂贵；而改装的TB968Y-32 DN50 电动排污调节阀价格不到其1/3，节省了设备投入费用。 ⑵ TB968Y-32 DN50 电动排污调节阀的工作原理和结构特点 TB968Y-32 DN50 电动排污调节阀根据连续排污系统压差大的运行工况，采用阀芯下部锥体与阀座配合的方式来控制流量和压降，再经均流罩再次降压，所以该调节阀具有三次降压，降压效果良好。 该调节阀针对连排系统压差大、介质内有杂质和污物的恶劣工况，采用了椎体开槽的特殊阀芯结构，既有利于降压，又能有效防止污物卡阻现象的发生。阀芯密封面与阀座上口配合，以保证完全密封，不泄露。阀杆、阀芯材料采用高性能合金钢，具有足够的硬度和韧性；阀芯、阀座密封面均用硬质合金堆焊，耐磨、耐冲蚀，使阀门的寿命有了可靠的保证。 ⑶ 现场应用：铁岭发电厂#1、2、3锅炉连排系统各一路，#1-4锅炉连排至定排系统的角式调节阀均改装为TB968Y-32 DN50 电动排污调节阀。 2.3 加装工业供暖设施回收利用废汽 铁岭发电厂利用连续排污扩容器的蒸汽带主厂房及输煤栈桥的采暖设备，#1-4炉连续排污扩容器排污系统的改造如图3所示。 在除氧器23m平台上方2.2m高靠C排柱布置一条母管，#1、4连排罐处为ф159*6，#2、3处为ф219*8,。在原设计的连排到除氧器的ф159*6短管上接截止阀和逆止阀之后，再与母管连接，便于单台机组运行，在母管上安装0-1.5MPa的远方控制压力表，并在母管上设3个空气门，在#2、3机厂房中间的伸缩缝处引向汽机6m平台一根ф219*6的导管，在#3机组的6m平台上布置一台气动调节阀，便于控制连排出口压力，并设有旁路系统，最后由6m引导#3机0m的#2厂