化工原理2 总结.pptxVIP

化工过程 三传一反 传热 传动 传质 化学反应 传热、蒸发 干燥、精馏 流体输送、 过滤、沉降、 萃取、气体吸收、精馏、干燥 热量守恒、动量守恒，质量守恒 化工原理Ⅱ 气体吸收 ch8 （传质） 液体精馏 Ch9 (传质热） 固体干燥 ch14 （传质热） 气液传质设备ch10 热质同时传递过程ch13 ch 8 气体吸收 ch 8 气体吸收 一 吸收过程的气液相平衡关系 1.亨利定律 pe =Ex T与E、溶解度的关系，例如 T? E? 溶解度? pe=Hc，ye=mx， 特别注意：知道E，p 如何求m，H ch 8 气体吸收 2. 传质方向和传质推动力 由操作点与平衡线的位置，判断传质的方向，并求传质推动力 例如：已知总压和气体的y，与液体的CA以及两相的平衡关系如PA*=HCA, 判断传质方向，并确定传质推动力（以气液两相的摩尔分数差、分压差、浓度差） 二 传质过程的速率 ch 8 气体吸收 1.扩散和单相传质 分子扩散的种类以及应用范围， 等分子反向扩散 单向扩散 对流传质 液相与界面 气相与界面 ch 8 气体吸收 2.相际传质 相际传质速率方程（总传质速率方程） ch 8 气体吸收 传质系数的计算 气膜控制、液膜控制的判断（气体的种类或ky, kx, m） ch 8 气体吸收 气膜控制 m ↓ ，m/kx 1/ky Ky ≈ky 提高气体总压，加大气体流速，减少气膜厚度。 液膜控制 m ↑ ，1/kx 1/mky Kx≈kx 加大液体流速和湍动程度，减少液膜厚度。 例题： 在总压为100kPa、温度为30℃时，用清水吸收混合气体中的氨，气相传质系数kG=3.84×10-6 kmol/（m2·s·kPa），液相传质系数kL=1.83×10-4 m/s，假设此操作条件下的平衡关系服从亨利定律，测得液相溶质摩尔分率为0.05，其气相平衡分压为6.7kPa。求当塔内某截面上气、液组成分别为y=0.05，x=0.01时 (1) 传质总推动力以及相应的总传质系数、传质速率； (2)分析该过程的控制因素。 ch 8 气体吸收 三 低含量气体吸收 ch 8 气体吸收 吸收操作线方程式及其应用： 吸收剂用量L与最小液气比： [例题]在一常压逆流操作的吸收塔中，用清水吸收混合气体中的SO2。气体处理量为1.20m3 (标准)?s-1，进塔气体中含SO28%（体积百分数），要求SO2的吸收率为85%，在该吸收操作条件下的相平衡关系ye=26.7x，用水量为最小用量的1.5倍。试求： （1）用水量为多少？ （2）若吸收率提高至90%，用水量又为多少？ ch 8 气体吸收 【例】在一填料吸收塔内，用清水逆流吸收混合气体中的有害组分A，已知进塔混合气体中组分A的浓度为0.04（摩尔分数，下同），出塔尾气中A的浓度为0.005，出塔水溶液中组分A的浓度为0.012，操作条件下气液平衡关系为 试求：操作液气比是最小液气比的倍数？ ch 8 气体吸收 ch 8 气体吸收 塔高的计算： 传质单元数NOG的计算： ch 8 气体吸收 ch 8 气体吸收 【例题】用SO2含量为1.1×10-3 (摩尔分数)的水溶液吸收含SO2为0.09（摩尔分数）的混合气中的SO2。已知进塔吸收剂流量为 37800kg/h，混合气流量为100kmol/h，要求SO2的吸收率为80%。在吸收操作条件下，系统的平衡关系为 ye=17.8x， 求: 气相总传质单元数。 ch 8 气体吸收 四 吸收塔的计算命题 ch 8 气体吸收 基本关系式： 全塔物料衡算式：G（y1 – y2）= L（x1 – x2） 相 平 衡方 程 式：ye = f ( x ) (本章多是 ye = m x 或 ye= m x + b ) 吸收过程基本方程式: H=HOGNOG H=HOLNOL 1.设计型命题： ch 8 气体吸收 给定条件：进口气体的溶质摩尔分数 y1、气体的处理量（混合物气的进塔流率）G、相平衡关系以及分离要求（ y2 或吸收率） 设计要求：塔高H 【例题】在一填料塔中，用含苯0.00015（摩尔分率，下同）的洗油逆流吸收混合气体中的苯。已知混合气体的流量为1600m3/h，进塔气体中含苯0.05，要求苯的吸收率为90%，操作温度为25℃，操作压强为101.3kPa，塔径 D=0.6m，相平衡关系ye=26x，操作液气比为最小液气比的1.3倍，Kya=0.045 kmol/(m3.s)，洗油分子量为170 kg/kmol。试求： （1）吸收剂