常减压装置操作规程改(2004年).docVIP

操作规程审核签字表 送审车间：____________ 车间编制人: 编制时间:2004年 月 日 车间审核人: 审核时间:2004年 月 日 会签单位: 会签日期: 环保科: 2004年 月 日 调度室: 2004年 月 日 质量科: 2004年 月 日 机动科: 2004年 月 日 计控科: 2004年 月 日 安全科: 2004年 月 日 技术科: 2004年 月 日 批准人: 批准日期: 主管厂领导: 2004年 月 日 版本号： 控制性质： 乌鲁木齐石油化工公司炼油厂企业标准 QG/SY×××L×× 05. ××-1998 炼油一车间常减压装置操作规程 2004-××. ××发布 2004-××. ××实施 乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂 发布 目 录 一、工艺技术规程 1、装置概况 1.1装置简介1.2装置设计指标2、工艺流程说明 2.1工艺流程说明2.2重点自控回路说明 1.3开工操作2、装置停工操作规程2.1停工要求 2.2停工步骤 2.3装置吹扫2.4装置交付条件 3、系统操作法 .1正常操作、 常减压装置的塔、设备规格如下: 初 馏 塔: 2600*27900 常压分馏塔: 3800*43134 常压汽提塔: 1200*26100 减压分馏塔: 4200/6400*35.6 超低减压塔: 2400*14.8 加热炉按150万吨/年留有25%的余地设计,常压炉名义热负荷3000kg标油/时,减压炉1200kg标油/时,能耗较高.装置设计特点为:冷却部分采用了大量的空气冷却器,减压塔顶抽空系统冷凝器采用间接冷却方式,冷却介质采用循环水、新水.一九八二年装置进行了节能技术改造，调整了原油,拔头油的换热流程,增加了蒸汽发生器,加热炉增设了对流室冷进料管和热油空气预热器等节能措施,精馏塔塔盘进行了堵孔,提高了分馏效果,减压塔顶部改为填料段,降低了塔盘压降,为实现干式减压打下了基础.改造后的装置设计能耗为15.9kg标油/吨原油.为了进一步提高技术水平,提高装置现有的生产能力和效率,一九八六年装置在一九八二年改造的基础上进行了第二次技术改造,改造内容:(1)初馏塔改闪蒸塔;(2)减压塔顶改填料段及三级抽空,实现干式减压;(3)两炉对流室及常压力炉辐射室重新进行排管,并采用高效火嘴;(4)以加强低温热回收为主要目地,重新设计换热网络. 改造后的装置,原油加工能力为200万吨/年,设计能师耗为11kg标油/吨原油。近年来,由于我厂加工原油种类不断增多,各类原油性质差别也很大,在处理量增大情况下,装置的加工流程已经不能满足生产需要,一九九二年装置进行了第三次扩大处理量的改造,处理量提为220万吨/年,仍采用闪蒸方案,但改造中更换的设备如换热器,机泵,仪表等均兼顾了处理量为250万吨/年时的情况.改造 的主要内容（1)塔盘开孔率作适当改动;(2)在过汽化油馏份的液体分布器与减三线最下一层塔盘之间增设一层槽型封塔;(3)降低抽空气噪音,对各级抽空气进行保温;(4)两炉冷进料的分配作了一些调整,两炉处理能力加大,常压炉可达250万吨/年,减压炉可达230万吨/年;(5)调整换热系统,换热终温可达303℃;(6)增加电脱盐含盐污水热量回收;(7)部分工艺管线扩径以满足大处理量.一九九五年装置进行了第四次改造,主要内容:(1)由于砷含量的限制又将闪蒸塔改为初馏塔以便给重整装置提供铂料;(2)增设初顶回流泵和初顶产品泵共3台;(3)原常顶8片空冷现分两组,