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论文题目：自动化车床管理 组别 姓名 学号 学院 专长 短号 长号 研究生 高军 2016110208077 土建 建模 许珂 2016120206131 土建 编程 张榆 2016110208081 土建 写作 698574 组别：指本部、科技学院、研究生 评阅情况（评阅专家填写）： 评阅1. 评阅2. 评阅3. 自动化车床管理 摘要 本文讨论了自动化车床连续加工零件的工序定期检查和道具更换的最优策略。我们根据原始数据利用excel软件进行分析，得出刀具正常工作时长的函数，建立以期望损失费为目标函数的数学期望。 问题一，我们假设所有的检查为等间距，以检查到的零件是否为次品来判定工序是否正常，若一直未出现故障则当加工到定期换刀时刻就换刀，利用概率论的相关知识，求出一个周期内的期望损失费用和期望零件个数，建立了以零件的期望损失费L为目标函数的随机优化模型，求解得检查间隔t0=31，换刀间隔t1=248，每个零件的期望损失费用L=7.3693。 问题二，不管工序是否正常都有可能出现正品和次品，在问题一的基础上调整了检查间隔中的不合格品所带来的损失费用，同时加上了因误检停机而产生的费用，求出期望损失费用E（L）和期望零件个数E(T)，建立了以每个零件的期望损失费用L为目标函数的随机优化模型，求解得出检查间隔t0=40，换刀间隔t1=240，每个零件的期望损失费用L=10.8575。 问题三，在问题二的基础上将工序正常工作的时间长由开始的近似等于刀具无故障工作的时间长，改进为刀具无故障工作时间长的90%，其它的故障近似服从均匀分布，求出一个周期内的期望损失费用E（L）和零件个数E(T)，建立了以每个零件的期望损失费用L为目标的随机优化模型，求解得出检查间t0=41，换刀间隔t1=246，期望损失费用L=7.9141。 关键词：自动化车床管理 期望损失费用 随机优化模型 检查间隔 换刀间隔 一、问题重述 一道工序用自动化车床连续加工某种零件，由于刀具损坏等原因该工序会出现故障，其中刀具损坏故障占90%，故障仅占10%。工序出现故障是完全随机的，假定在生产任一零件时出现故障的均相同。工作人员通过检查零件来确定工序是否出现故障。 现积累有150次刀具故障记录，故障出现时该刀具完成的零件数如附表。现计划在刀具加工一定件数后定期更换新刀具。 已知生产工序的费用参数如下： 故障时产生的零件损失费用f=300元/件； 进行检查的费用t=20元/次； 发现故障进行调节使恢复正常的平均费用d=3000元/次（包括刀具费）； 未发现故障时更换一把新刀具的费用k=1200元/次。 1）假定工序故障时产出的零件均为不合格品，正常时产出的零件均为合格品，试对该工序设计效益最好的检查间隔（生产多少零件检查一次）和刀具更换策略。 2）如果该工序正常时产出的零件不全是合格品，有1%为不合格品；而工序故障时产出的零件有25%为合格品，75%为不合格品。工序正常而误认有故障停机产生的损失费用为1500元/次。对该工序设计效益最好的检查间隔和刀具更换策略。 3） 在2）的情况，可否改进检查方式获得更高的效益。311 460 975 463 708 666 398 771 532 474 538 740 651 458 407 420 467 207 457 337 759 488 509 486 539 218 715 509 647 565 314 613 530 578 599 319 574 647 730 481 597 589 628 132 316 601 484 440 372 477 497 591 243 587 172 668 865 362 678 382 389 673 749 836 468 384 548 643 563 526 749 487 417 649 570 214 527 308 553 743 747 619 656 525 372 607 620 726 379 605 280 586 763 851 653 492 528 607 590 590 779 576