第10章压延第十一章压出.pptVIP

第十章 压延 二、橡胶粘弹性在压延中的效应 AB段：链段→弹性→回复（瞬时弹性变形） BC段：链段与分子链→粘弹性→部分回复（粘弹性变形） CD段：分子链→粘性→不能回复（粘性流动） 当在t1时解除外力作用，则胶料进行回复 第三节 压延前的准备工艺 三、热炼的工艺 项目 辊距/mm 辊温/ ℃ 过辊次数/次 粗炼 2~5 40~45 7~8 细炼 7~10 60~70 6~7 速比:1:1.17~1.28 四、纺织物烘干 第四节 压延工艺 一、压片 （1）辊温 辊温影响胶料的流动性能及包辊性能 。 （2）可塑度 可塑度影响压延时胶料的流动性。 （3）辊速及速比 影响生产效率及胶片的质量 二、贴合 贴合工艺方法： 三、压型 四、纺织物挂胶（贴胶、擦胶） 2.挂胶方法 贴胶工艺： 3.挂胶工艺条件 五、配方设计考虑的因素 第十一章 压出（挤出） 一、挤出作业 二、挤出与压延的比较 第一节 挤出机 螺杆的主要参数 1.压缩比 指螺杆出料端的螺槽容积与进料端螺槽容积的比值 。 压缩比一般为1：1.3~1：1.8 。 2.长径比L/D 指螺杆工作部分的长度与外直径的比值 。 L/D=4~5.5（热）； L/D=8~16（冷） 第二节 挤出原理 第三节 挤出工艺 四、冷却、裁断、称量和卷取 五、配方设计措施 1.挤出胶料的一般要求 ①水分及挥发物含量尽可能低，以免产生气孔。 ②无外来杂质颗粒，以免造成破裂。 ③胶料宜有较小的弹性变形，以保证制品尺寸稳 定。 ④有足够长的门尼焦烧时间，防止挤出过程产生 自硫。 ⑤有一定自润滑性，发热量低。 ⑥胶料要保持一定的挺性，防止停放变形。 2.挤出胶料的一般配合原则 ①含胶率 含胶率应低些，一般为30~50% 。 ②配用再生胶和油膏可降低收缩率，加快压出速度 。 ③配用炭黑、碳酸镁、油膏等可减少停放变形。 ④选用润滑性的软化剂，能增大压出速度并使制品外表光滑 ；粘性软化剂不宜使用。 * * 压延—指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架 材料制成胶布半成品的工艺过程。 压片 压延 贴合 压型 挂胶（贴胶、擦胶） 主要是通过两个辊筒的辗压作用使胶料压延成具有一定厚度和宽度的胶片的过程。 1.胶料在辊缝中 的受力状态 2.胶料在辊缝中 的流动状态 总压力 横压力 第一节 压延原理 一、压延过程 1.橡胶的 两种性质 ①粘性：具有流动性，随时间增大，可以造型（成型）产生永久变形，不可恢复。 ②弹性：可回复的变形，不能造型。 弹性形变的发展和回复都具有松弛特性 DE（瞬时 弹性回复） EF（粘弹 性回复） FG（热弹性 剩余回复） GH为 永久变形 F处加热 2.τm—最大松弛时间 表示胶料从弹性变形转为粘性流动所需要的时间 。 3.影响τm的因素 (1)胶料的性质 门尼粘度；分子量大小；配方的组成；胶的种类。 (2)工艺条件 ①辊速 辊速慢，相对说降低了τm ②温度 温度高，τm变短 4.τm对压延质量的影响 一般来说τm大，回复慢，收缩大（相当于T低，辊速高）； τm小，回复快，收缩小（相当于T高，辊速低）胶料质量好。 1.什么叫压延效应？ 压延后的胶片半成品中，有时会出现一种纵横方向物理机械性能 差异的现象，即沿着压延方向的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大， 而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。 这种纵横方向性能差异的现象叫压延效应。 2.产生原因 3.消除办法 4.利弊 三、压延效应 橡胶分子及针状或片状的填料粒子，经 压延后产生了取向排列。 橡胶分子链的取向：取向后不易恢复到原来的 自由状态。 粒子效应：主要是由于选用了各向异性的填料。 ①避免使用各向异性填料，而选用等向性填料。 ②对于橡胶分子链取向产生的压延效应，可用提高 压延温度，增加分子链的活动能量