抗疲劳制造.docVIP

气浮法污水处理中气浮池的抗疲劳制造 随着现代科一学技术的迅速发展，现代工业没备要求在高温、高速、高压等条件下使用的场合越来越多，承受的交变应力越来越高，疲劳破坏问题日益突出。现代工业中的许多关键性动力设备，如发动机的涡轮转子、叶片，核压力容器和核燃烧器件等都严重地遭到疲劳的袭击。因此，机械零件的抗疲劳设计和制造已成为现代上业生产中的重要课题。 1964年日内瓦国际标准化组织在《金属疲劳试验的一般原理》中给疲劳下了一个描述性的定义：材料或构件在长期交变载荷持续作用下产生裂纹，直至失效或断裂的现象。材料、零件、构件在循环应力和应变作用下，在一处或几处产生局部永久性累积损伤而产生裂纹，经一定循环次数后，裂纹扩展突然完全断裂的过程。用各种方法将污水中所含的污染物分离出来或将其转化为无害物，从而使污水得到净化的过程。μm。因此.在供气量相同的情况下，气泡的总表面积大，吸附能力大;同时，气泡上浮的速度慢，与被吸附杂质的接触时间延长，从而提高气浮效果。 气浮技术是一种高效、快速的固液和液液分离技术，最初用于选矿业，至今已普遍用于水中固体、固体与液体、液体与液体乃至溶液。1905年美国专利公开了加压溶气技术；1907年H.Norris发明了喷射溶气气浮技术。气浮技术在净水工艺中的应用，自从20世纪20年代以来，发展缓慢，原因在于传统的减压阀存在着最佳开启度难于调节控制，气泡的尺寸很难控制。后来国外出现了专用的释放器改进了效果。 70年代后，人们改善了溶气方法，解决了溶气释放器的气泡尺寸及数量这个关键性难题，气浮净水才得以推广。近些年，美国、日本等国生产出了专用的溶气泵，能在加压的过程中溶入一定比例的空气，产生微米量级的微气泡，无需使用专用的释放装置。同时溶气系统的小型化和一体化也成为了近年发展的方向，全密闭式加压溶气设备也在国外开始问世。气浮技术的发展和应用就要求气浮池的性能也随之发展 由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取蛋白质,提高经济效益，同时减轻后续处理floatation tank）运用絮凝和浮选原理使液体中的杂质分离上浮而去除的池子。 在零部件表面形状突然改变或材料不连续的地方会出现应力局部增大的现象，这种现象叫做应力集中。大量的试验研究和疲劳破坏事故表明，疲劳源总是出现在有应力集中的地方，使疲劳强度大大降低，这说明应力集中对疲劳强度有很大的影响。相反，应力集中对零部件的静强度没有多人的影响，这是由于带有一定塑性的结构材料在破坏以前有一个宏观塑性变形过程，使零部件上的应力重新分配，自动趋于均匀化的结果。而疲劳破坏时情况则不一样，破坏以前不产牛明显的宏观塑性变形，不出现像静载破坏以前那样的载在重分配过程，这就使得零部件的疲劳强度主要决定应力最大处附近的局部应力情况，从而使应力集中处是零部件的薄弱环节。在零件的截面几何形状突然变化处，如轴肩圆角、横孔、键槽等部位,局部应力远远大于名义应力，这种现象称为应力集中。不论是塑性材料还是脆性材料，应力集中对构件的强度都有较大的影响，应力集中往往是构件破坏的根源。 （5）尺寸的影响 在疲劳试验机上所用的试样，直径通常为6～10mm，而一般零件的尺寸与试样尺寸是不相同的。试验表明，当尺寸增大时，疲劳强度降低。 （6）表面状态的影响 零件的表面状态对疲劳极限有着重要的影响，主要有加工情况、腐蚀情况和表面强化对疲劳极限的影响。一般标准试样表面都经过磨光，而实用零件的表面加工方法则多种多样。粗糙的表面加工，相当于存在很多缺口。机械零件在承受载荷时表面应力最高，加上表面的应力集中，容易造成疲劳源，疲劳破坏也就较多地自表面开始。因此加工表面状态的优劣对疲劳裂纹的产生及其扩展有重要影响:如表面粗糙、加工造成的刀痕等都能引起应力集中效应，使疲劳强度降低。此外，由于表面处理或加上不当，使零构件表层残留有残余拉应力，也会使疲劳强度降低。 （7）频率的影响 在室温下工作的机械，一般不考虑频率的影响。但是，在腐蚀环境或高温条件下试验时，试验频率对试样的疲劳极限就有很大的影响。 （8）载荷类型的影响 拉压、弯曲和扭转不同的循环载荷，对金属试样可以得到相应的拉压疲劳极限、弯曲疲劳极限和扭转疲劳极限。不同的平均应力数值使循环应力得到不同的应力比r,得到相应的疲劳极限。在随机载荷中的过载、低载和加载顺序等，对疲劳强度（寿命）都有影响。 （9）环境因素的影响 腐蚀环境的影响主要包括：载荷频率的影响、腐蚀方式的影响、腐蚀介质的pH值影响、应力集中的影响、尺寸的影响、应力状态的影响。腐蚀方式的影响。腐蚀方式有喷雾、滴流和浸入等。喷雾时，腐蚀介质中的含氧量最多，滴流次之，浸入最少。含氧量高，腐蚀介质的活性大，对试样的腐蚀作用严重，使其疲劳强度降低明显。 二、提高零部件疲劳性能的途径