第2章金属切削的基本理论.pptVIP

一、工件表面 二、 切削运动 （3）合成运动与合成切削速度 三、 切削要素 （2）进给速度、进给量和每齿进给量 进给速度vf 是单位时间的进给量，单位是mm/s(mm/min) 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，还应规定每齿进给量fz， 即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 　　显而易见 　vf =f·n=fz·z·n mm/s或mm/min （2.4） （3）背吃刀量 四、切削层参数 （2）、切削厚度 （4）、切削面积 第二节 金属切削刀具 2、 刀具结构 二、 刀具角度 3. 刀具工作参考系及刀具工作角度 刀具工作角度参考系同标注角度参考系的唯一区别是用ve取代vc，用实际进给运动方向取代假定进给运动方向。 以刀具与工件的实际相对位置和相对运动为基础确定刀具的参考系为工作参考系。 用工作参考系确定的刀具角度叫刀具的工作角度。 刀具工作角度示意图 （１）刀具的工作参考系 1 刀具材料应具备的性能 2.刀具材料的发展与切削速度的关系 3 常用的刀具材料 各类高速钢刀具 1）通用 型高速钢 ②钨钼钢 将钨钢中的一部分钨以钼代替而得 典型牌号为W6MoCr4V2（简称M2） 具有良好的机械性能，可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具 热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等 磨加工性也好 目前各国广为应用，约占我国高速钢用量的70% 2）高性能高速钢 是在通用高速钢的基础上再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素 按其耐热性，又称为高热稳定性高速钢　 具有更好的切削性能，耐用度较通用型高速钢高1.3～3倍 适合于加工高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料　 典型牌号有高碳高速钢9W18Cr4V，高钒高速钢W6MoCr4V3、钴高速钢W6MoCr4V2Co8、超硬高速钢W2Mo9Cr4Co8等　 3）粉末冶金高速钢 用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水，直接得到细小的高速钢粉末，高温下压制成致密的钢坯，而后锻压成材或刀具形状具有良好的机械性能 其强度和韧性分别是熔炼高速钢的2倍和2.5～3倍；磨加工性能好；物理机械性能高度各向同性，淬火变形小；耐磨性能提高20％～30％ 适合制造切削难加工材料的刀具，大尺寸刀具（如滚刀、插齿刀）、精密刀具、磨加工量大的复杂刀具、高压动载荷下使用的刀具等 生产过程较复杂，造价较高 目前中国钢厂提供的品种较少，市场用量也很少 常用高速钢牌号及其应用范围 （2） 硬质合金 由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（Co）经粉末冶金法制成。 含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬度可达HRA89～93（相当于71～76HRC），在800～1000°C能承担切削，耐用度较高速钢高几十倍。 当耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。　 抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。 碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。 硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约占50％），如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等，还可用于加工高速钢刀具不能切削的淬硬钢等硬材料。 各类硬质合金刀具 ISO将切削用的硬质合金分为三类： ②YT(P)类，即WC－TiC－Co类硬质合金 （3） 其它刀具材料 是在韧性较好的硬质合金基体上，或在高速钢刀具基体上，涂抹一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的 常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等 涂层刀具具有较高的抗氧化性能，因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨能力；有低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可提高刀具的耐用度（提高硬质合金耐用度1～3倍，高速钢刀具耐用度2～10倍） 但存在着锋利性、韧性、抗剥落性、抗崩刃性及成本昂贵之弊。 目前使用很广泛 ②陶瓷 有纯Al2O3陶瓷及Al2O3－TiC混合陶瓷两种，以其微粉在高温下烧结而成。 有很高的硬度（HRA91~95）和耐磨性；有很高的耐热性，在高温1200℃以上仍能进行切削 切削速度比硬质合金高2～5倍；有很高的化学稳定性、与金属的亲合力小，抗粘结和抗扩散的能力好 可用于加工钢、铸铁；车、铣加工也都适用 但其脆性大、抗弯强度低、冲击韧性差，易崩刀，使其使用范围受到限制 作为连续切削用的刀具材料，还有很大的发展前途。 ③金刚石 是目前人工制造出的最硬的物质，硬度高达HV10000,耐磨性好 可用于加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材料，刀具耐用度比硬质合金可提高几倍到几百倍