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MOLDFLOW入门 一. 创建计划1. 点击File -àNew Project,创建一个新的分析计划2. 对New Project命名3. 点击OK 二. 输入一个CAD模型在文件菜单中输入一个文件,它可以是一个MOLDFLOW MFL格式的文件.在MPI安装的文件夹打开一个TUTORIAL .MFL格式的文件,把网格类型设为默认的熔合类型,并对文件重新命名. 三. 将模型网格化点击Mesh -àGenerate Mesh,或双击研究工作窗口的网格图标,选择Remesh already meshed ...再点击Mesh,网格重新划分后,点击View -àLayers去观察新的熔合网格. 四. 检查网格错误1.点击Mesh -àOrient All去重新定向网格.2.点击Mesh -àAspect Ratio并关闭对话框3.在Aspect Ratio对话框中,在下拉目录中选择Text4在预设的定义框中选择Standard,在电击Show5关闭对话框 五. 选择模型工艺点击Analysis -àSet Analysis Sequence -àFill, (Analysis -àSet Molding Process Thermoplastics Injection Molding.已经预设好) 六. 选择材料1. 点击Analysis Select Material去选择材料2. 在下拉加工目录中点击Cheil Industries Incorporated3.在贸易的下拉目录中选择VB1108R4.点击 Details去看所选择的热塑性材料的性能5.选择Add material to commonly used list...6. 点击OK 七. 设置浇注口位置点击Rotate,把模型旋转到你方便设置浇注口的位置,再点击Analysis -àSet Injection Locations去选择浇注口位置,点击右键去选择Finish Injection Locations.完成浇口位置的设定.(浇注口位置只能设在模型网格边界相交的地方) 八. 分析模型1.在研究工作窗口要注意绿色检查标志(绿色的勾).它表明预设的设置无误.2.点击Analysis -à Analyze Now !3.分析完后,点击OK 九. 观察结果1选择结果旁边的框去显示结果,你也可以选择点击Results -àCreate New Plot去创建一个新的显示结果2.你可以通过点击Results -àPlot Options去设计显示结果的精度3.结果显示后,你只要点击F1键就能获得在说明方面的在线帮助 MoldFlow软件优化模具型腔尺寸 塑料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。因为塑料制品的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及成型工艺条件等因素有关，所以将塑料制品的收缩统称为成型收缩。 塑料的成型收缩大小可用塑料制品的实际收缩率S实表征，即 （1） 式中，a为成型温度时的制品尺寸，b为常温时的制品尺寸。 由于成型温度时的制品尺寸无法测量，因此采用常温时的型腔尺寸取代，故有 （2） 式中，c为常温时的型腔尺寸，S计为塑料制品的计算收缩率。当S计已知时，可用S计来计算型腔的尺寸，即 （3） 从式3可知，模具型腔尺寸与塑料的收缩率有直接关系。但是，在实际成型时不仅不同品种的塑料其收缩率不同，而且不同批次的同一品种塑料或者同一制品的不同部位的收缩率也经常不同，收缩率的变化受塑料品种、制品特征、成型条件以及模具结构、特别是浇口尺寸和位置诸多因素的影响，因此制品的实际收缩率与设计模具所选用的计算收缩率之间便存在着误差。在实际的生产中，收缩率的选取原则如下： 1）对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。 2）对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据制品的形状，特别是根据制品的壁厚来确定收缩率，对于壁厚者取上限（大值），对于壁薄者取下限（小值）。 3）收缩率的选择还要考虑到修模的余地，如凹模要选小值，型芯选大值。 凹模和型芯的尺寸计算方法有基于塑料平均收缩率法和基于公差带法。可参考相关的书籍文献。 从上面的分析可以看到，塑料收缩率的选择是很重要的，它直接影响到制品的质量以及生产效率。MPI/Shrink模块提供了很好的帮助。 二 MPI/Shrink的功能 MPI/Shrink在充分考虑塑料性能、制品尺寸以及成型工艺参数的情况下，能够给出合适的成型收缩率，它的功能包括： 1、? 计算合理的收缩率； 2、? 图示给定的收缩率对制品