2泵的选型.docVIP

2泵的选型 泵的设计参数如下: 转速n=2900rpm； 流量Q=12.5m3/h； 扬程H=50m； 必需汽蚀余量NPSHr=2m 2.1泵的进口直径Ds 泵的进口直径也叫泵的吸入口径，是指泵吸入法兰处管的内径，吸入口径由合理的进口流速确定，泵的进口流速一般为3m/s左右，从制造经济性考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵的体积，提高过流能力。从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小流速。采用的泵吸入口径、流速和流量的关系列于表1。 Q=12.5m3/h，查表2.1得吸入口流速，vs=1.77m/s，吸入口直径为50mm。 表2.1泵的吸入口径，流速和流量的关系 吸入口径 40 50 65 80 100 150 200 250 单级泵 流速(m/s) 流量(m3/h) 1.375 6.25 1.77 12.5 2.1 25 2.76 50 3.53 100 2.83 180 2.65 300 2.83 500 (2.1) 2.2泵的出口直径Dd 泵的出口直径也叫泵排出口径，是指泵派出法兰处管的内径，对于低扬程泵，一般取进口直径等于出口直径： 取 (2.2) 2.3比转数ns (2.3) 在确定比转数时应考虑下列因素： (1)ns=120~210的区间，泵的效率最高。ns60的泵效率显著下降； (2)采用单级叶轮，ns过大时可考虑采用双吸式。反之，ns过小时，应改为单吸式； (3)泵特性曲线的现状也和ns大小有关； (4)比转数和泵的级数有关，级数越多，ns越大。卧式泵一般不超过10级，立式深水泵和潜水泵级数多大几十至几百级。 2.4泵的效率η 2.4.1水力效率ηh (2.4) 2.4.2容积效率ηv (2.5) 2.4.3机械效率ηm 只考虑圆盘摩擦损失的机械效率ηm： (2.6) 2.4.5总效率η (2.7) 2.5功率与选型 2.5.1轴功率P (2.8) 2.5.2原动机功率P (2.9) 式中： k----余量系数，可按表2.2选择。 根据设计要求，选用原动机为电动机，所以查表取k=1.04。 ——传动效率，可按表2.3选择。 根据设计要求和设计需要，此泵与电动机的传动是直联，所以查表取=1。 表2.2原动机余量系数 原动机的种类 k 电动机 1~1.2 汽油机 1.15~1.25 柴油机（小容量） 1.15~1.25 柴油机（大容量） 1.15~1.2 表2.3传动效率 传动型式 传动效率 平皮带 0.85~0.93 三角皮带 0.93~0.95 齿轮变速箱 斜齿轮1级 0.88~0.96 锥齿轮1级 0.9~0.96 行星齿轮1级 0.88~0.98 液力联轴器 0.95~0.97 直联 1.0 2.5.3确定电动机型号 根据原动机功率选取电动机型号Y100L-2，额定功率P=3kW。 2.5.2.10) 2.5.5最小轴径d 泵轴的直径应按其承受的外载荷（拉、压、弯、扭）和刚度及临界转速条件确定，因为扭矩是泵轴最主要的载荷，所以在开始设计时，可按扭矩确定泵轴的最小直径（通常是联轴器处的轴径）。同时应根据所设计泵的具体情况，考虑影响刚度和临界转速的大概因素，可对粗算的轴径作适当的修改，并圆整到标准直径。待轴转子设计完成后，再对轴的强度、刚度和临界转速进行详细的校核。 (2.11) [τ]是泵轴材料的许用切应力，轴选用35号钢，取[τ]=343*105 N/m2。 取标准尺寸，d=14mm。 叶轮轮毂直径dh： 根据泵轴的各段结构和工艺要求，确定装叶轮处的轴径d和轮毂直径dh。叶轮的轮毂直径必须保证轴孔在开键槽之后还有一定的厚度。使轮毂具有足够的强度，通常。在满足其轮毂结构强度的条件下，尽量减少dh，则有利于改善流动条件。所以，取dh=20mm。 3水力计算 3.1叶轮主要尺寸的计算 3.1.1叶轮进口当量直径D0及叶轮进口直径Dj 叶轮入口速度v0： (3.1) 式中：kv0——叶轮入口速度系数，从图3.1中选取。 图3.1叶轮的速度系数曲线 通过叶轮的流量Q： Q大于设计流量