大干一个月保产措施.doc

炼钢厂2014年各项指标完成情况及12月份“大干一个月”保证措施 为圆满完成2014年的生产任务，炼钢厂在认真总结这11个月工作中的优点与不足的基础上，多次召开各车间、科室骨干会议，要求各车间结合市场，以谋求效益最大化为根本，围绕制约炼钢厂生产经营的实际问题，积极响应公司号召，认真开展“大干一个月，再欣新高潮，冲刺年目标”竞赛活动，同时做好12月份的指标分解，制定了切实可行的、有效的工作措施。 产量完成情况：2014年炼钢厂产量任务为195万吨，截止11月份炼钢厂共生产12266炉1799165.51吨全钢，其中合格钢产1799026.57吨，产品质量合格率为99.99％，平均日产达5526.96吨，平均月产达16.36万吨，计划产量完成率达100.1％，铸机作业时间432170小时，作业率为89.86％，铸机溢漏率为零。12月份计划作业时间为28天，受炼铁2#、4#高炉大修影响，计划月产13万吨、要想圆满完成2014年产量任务，12月份预计完成15万吨。 2014年 炉数 合格产量 吨 不合格品 吨 全钢 吨 1月份 1185 172263.068 0 172263.068 2月份 1112 161014.18 16.398 161030.578 3月份 1185 173235.149 0.384 173235.533 4月份 1155 169114.634 145.891 169260.525 5月份 1156 169049.404 -98.16 168951.244 6月份 1140 166946.986 28.063 166975.049 7月份 1213 176764.063 -0.027 176764.036 8月份 1212 180579.502 -0.124 180579.378 9月份 1178 173131.893 0.075 173131.968 10月份 1147 170509.266 13.58 170522.846 11月份 583 86418.426 32.855 86451.281 累计 12266 1799026.57 138.935 1799165.51 成本完成情况： 1、钢铁料消耗：1-11月份钢铁料消耗累计完成1090.9kg/t钢，较计划上升2.5 kg/t钢，主要是5月份、7月份及8-11月份钢铁料居高不下，原因分析如下： 5月份：5月钢铁料消耗达1094.1 kg/t钢，主要原因有：一是铁水成分波动较大，铁水Mn含量的上升对降低钢铁消耗影响较大，P高，一次倒炉率低，转炉吹损较大，留渣率低，渣中氧化铁流失严重，造成钢铁料消耗上升；二是铁水不足，转炉调整废钢装入量，铁水温度低，冷料配加量较低，综合入炉冷料为24.6kg/t钢，低于计划指标10.4kg/t钢，严重制约了钢铁料消耗的下降；三是RH炉热试10包钢水，影响钢铁料消耗上升约0.6kg/t钢；四是因铁水不足，混铁频繁解除限位放铁，铁水渣量较大，累计扒渣98.1t，影响钢铁料消耗0.58kg/t钢; 7月份：7月钢铁料消耗完成Kg/t钢， Kg/t钢， Kg/t钢SAE1008+B、SPHD、SPHE、SPHC+B、SPA-H、510L等十个新品种生产1万6千余吨，再加上每月都有920窄断面几万吨的生产任务，都间接影响了炼钢厂产量、成本的正常完成。 11月月初限产每天仅生产一浇次， 9～13日因APEC会议停止生产5天，后高炉一直未能正常复产，4#高炉检修、2#高炉异常于23日已进入休风检修状态，仅一座3#高炉生产，且高炉铁水受限产、恢复炉况等一系列事件影响，铁水成分波动大，影响炼钢厂中间包使用时间仅为8-9小时，因拉下时间较长系统温度较低，造成冶炼困难未完成计划产量，且钢铁料消耗、辅助材料、燃动力等均大幅上升，成本超计划较多，11月份一个月就严重影响了全年指标任务的完成。 制约12月份生产的主要困难是：2#高炉4日投产，4#高炉大修25日投产，高炉恢复炉况期间铁水质量、产量均直接影响炼钢厂，为了确保较好的完成2014年度任务指标，为克服当前困难，炼钢厂制定制订了详细的保证措施，具体情况如下： 一、产量保证措施： 按科学定检，全钢精炼，高效连铸组织生产，以提高钢水纯净度，提升板坯质量做为生产组织的中心和重点；单转炉作业，连铸间断生产，注意生产节奏变化和温度控制；生产组织重点：集中生产，集中检修。 在铁水供应不足的情况下，合理调整入炉冷料与废钢配比，在保证钢铁料消耗的前提下，尽量增加废钢用量，初步目标为8-10吨/炉，以提高炼钢厂钢坯产量，为轧钢完成生产任务打好基础。 加大转炉钢水成分和温度控制，充分利用LF炉的中转平台作用，为连铸提供合适的钢水条件，实现提拉速，提产量，降消耗，控成本的良性循环。 合理