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SUS管材介紹 內容大綱 金屬材料介紹 管材拋光處理 機械拋光之缺點及改善方法 高精密洗淨流程 客戶使用之管材 金屬材料介紹 合金鋼－凡碳鋼中除了碳以外，如果Mn含量超過1.65﹪以上，Si含量在0.6﹪以上，Cu在0.06﹪以上時稱之。 不銹鋼－合金鋼材中Cr含量如果超過3.99﹪時稱之。 沃斯田、肥粒鐵及麻田散鐵－不銹鋼為Fe~Cr之合金，其中Cr含量大於10.5﹪稱之。其主要金屬成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Al、H、O。 JIS不銹鋼(SUS材質)的分類 成分上有Cr 系與Cr-Ni系二種，由組織上的觀點有麻田散鐵(martensite)系，肥粒鐵(ferrite)系，沃斯田鐵(austenite)系的三種 麻田散鐵系－13Cr(JIS記號4XX) 肥粒鐵系－18Cr(JIS記號4XX) 沃斯田鐵系－-18Cr-8Ni(JIS記號3XX、2XX) 不銹鋼材中各主要元素之作用說明： 碳：在金屬中為硬化元素。 錳：能增加金屬硬化能及強度。 矽：在於改善鋼材的衝擊抵抗性及延展性，是金屬冶煉中的除氧劑。 磷與硫：金屬冶煉中是屬於不純物，如果含量多時會使鋼材延展性降低。 鉻：在合金鋼中形成安定、硬化，耐磨損之碳化物，鉻在高溫時亦很安定。 鎳：增強鋼材的低溫韌性及延展性，填加鎳元素亦可大大的改善腐蝕抵抗。 鉬：主要用途在於改善高溫時的抵抗強度及潛變抵抗和改善鋼材 的硬化能。 鋁：主要目的在於控制鋼材組織晶粒之大小。 氧、氫：燃燒與助然性氣體是金屬冶鍊中不可缺少之燃劑。 沃斯田鎳鉻合金不銹鋼 特性：因沃斯田合金表面存在鉻氧化物鈍化層，故具有高度之耐腐蝕性。 鈍化層之產生：同鐵(鎳、鉬)相比，鉻原子對氧原子有著強大的親和力，由此經熱能原理而形成的一層鉻氧化物便起了保護的作用。 鈍化層之產生：鈍化層除了耐腐蝕性外，對於傳輸氣體無任何過濾作用。 沃斯田鐵系化學成分 管材拋光處理 AP：酸洗管(Anneal treatment Passivation) MP: 機械研磨處理(Mechanical Polish) BA：光輝燒鈍處理(Bright Anneal treatment) EP：電解研磨處理(Electro Polish) AP製程介紹 BA MPEP EP 製程介紹 機械拋光工法與粗糙度之對照 機械拋光之缺點及改善方法 雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能更多，易造成微塵累積管壁。 嚴重破壞不銹鋼表面鈍化層 處理過程粉塵嚴重，且粉塵極易於拋光過程中 包覆於管壁中，拋光後需多次精密洗淨，成本高且清潔度堪虞 克服方式: *機械拋光後，再以EP處理 *高精密洗淨 Ra Rmax 之定義 Ra之定義： Rmax之定義： 於粗度曲線取二平行直線，測定其量測範圍間兩平行直線之最大高度。 電解拋光原理介紹 電解拋光原理與優缺點 優點: * 超平滑，去除表面淺層缺陷，減少總表面積 * 流道與管向平行，降低微塵累積 * 適用非平面加工物件形狀 * 重組良好的鈍化層，減少流體與管壁的反應,  提高管件抗蝕性 * 無機械拋光厚度不均現象 缺點: * 電解拋光屬於表面溶解方式平坦化，速度慢 遇底材狀況不良時， (如熱抽管或大尺寸冷抽管) 仍須先機械拋光前處理 * 技術門檻高 (電解液/電解參數/治具)， 需廢水處理投資 高精密洗淨流程 管材品質檢驗 管內外目視檢查 檢查率 : 100% 檢查項目:管內不得有水痕，是否髒污或研磨不均，或電解不良、變色 表面粗度量測 檢查率 : 10% 檢查項目: Ra / Rmax 規定值 白布試驗 通管檢查率 : 100% 檢查項目: 通過管內白布不得髒污，或油脂殘留 純水阻抗測定 檢查率 : 10% 檢查項目: 管末端純水阻值17.5MΩ.cm Particle殘留測定 檢查率 : 1% 檢查項目:每 ft3 中Particle 規定值 管內油份殘留測定 純水注入，封口，搖晃震盪，靜置蒸餾粹取殘留油脂，計算殘留量 檢查率 : 1% 標準值 : 0.1 mg/ft2 CMO5使用之管材 報告完畢 * 2.00~3.00 Mo 16.00~18.00 Cr 1.焊接條件的安定性2.焊接品質的提升 12.00~15.00 Ni PINHOLE發生的防止 × H 非金屬物生成的防止 ×