液压轴承.docVIP

液压轴承 　　液压轴承(Hydraulic Bearing) 是由AVC首创的技术，是在含油轴承的基础上改进而来的。液压轴承拥有比含油轴承更大的储油空间，并有独特的环回式供油回路。　　液压轴承风扇的工作噪音有明显的降低，使用寿命也非常长，可达到40000小时。液压轴承实质上仍然是一种含油轴承。但这种经过了改进，寿命比普通油封轴承大大延长了，并且继承了含油轴承的优点——运行噪音小。目前液压轴承已经在AVC散热器中得到了应用，但并非所有的AVC散热器都采用液压轴承风扇。 FDB就是硬盘内的防止磁头由于震动划伤磁盘一种技术！ 静音散热器首选风扇——液压轴承风扇【原创】2002年07月11日13:56 【文章简介】风扇电机噪音和转速的矛盾一直都不能得到有效解决，这是阻碍散热器性能提高的关键。直到液压轴承的出现，这一矛盾的对立结构，开始松动了...... (2546 字) ? 噪音问题一直是风冷型散热器困扰用户的主要问题，而且随着CPU主频的不断飙升，噪音问题越来越突出了。我们为了得到更好的散热效果，除了改进散热器腮片工艺，提高散热片面积外，提高风扇风量、风压是最直接最有效的办法，这么做必然要提高风扇转速。但是如此导致了风冷型散热器的噪音越来越大，虽然采用大尺寸风扇可以有效降低噪音，但是终究不是根本解决办法，大尺寸风扇安装往往会受到限制。而使用传统的Sleeve（油封）风扇虽然可以有效降低噪音，但是其较短的使用寿命也是一个不容忽视的问题。那么有没有办法尽量可以减少风扇噪音，同时又可以控制产品成本呢，风扇使用寿命又长呢？这是似乎所有风扇设计师的最终梦想。 2000年初，AVC公司终于成功研发了Hydraulic bearing液压轴承风扇，它基本上解决了传统风扇的问题，有效控制了噪音，延长了使用寿命，降低了制造成本。把风扇制造带到了一个新的时代。那么为什么液压轴承风扇会有如此特点，我们还要从风扇轴承类型说起。 Hydraulic bearing 液压轴承标签: 从风扇的轴承类型大体可以分成：Sleeve(油封)，One Ball + Sleeve（单滚珠），Two Ball（双滚珠）几种，他们从制造工艺到生产成本各不相同。 滚珠类型 制造成本 工艺难度 使用寿命（小时） 噪音大小 Sleeve(油封) A 容易 8,000-1,5000 小 One Ball + Sleeve（单滚珠） 4A 难 3,0000-4，0000 中 Two Ball（双滚珠） 6-8A 较容易 5,0000或者更高 大 Hydraulic bearing(液压轴承) 2A-4A 难 3,0000-4,0000 小 注：假设制造成本为A 从表中我们可以看到，采用Sleeve类型风扇制造成本低廉，而且制造工艺简单，生产成本低廉，而且噪音小，但是其使用寿命很低，最高只有1,5000小时，目前国内生产的Sleeve风扇由于用料原因还很难做到1,5000小时，一般也只有8,000小时左右。目前只有低档散热器才会采用Sleeve型风扇。而采用One Ball+Sleeve类型风扇制造成本较高，生产工艺难度大，要注意Ball和Sleeve配合问题，保证Ball 、Sleeve共轴，如果不能保证它们共轴，会加快轴心磨损大大降低风扇寿命，还会大幅度增加风扇噪音！但是由于其已经有10多年的制造历史，制造工艺已经完善很多，可以很好控制成本和质量，但是采用One Ball+Sleeve类型风扇使用寿命较长，噪音相对较大。而采用Two Ball类型风扇制造工艺制造成本很高，其采用了2颗滚珠轴承，但是制造工艺简单，使用寿命超长，一般可以达到5,0000小时。但是因为有2颗滚珠轴承摩擦点增加了2倍，使得其噪音是最大的。而AVC的液压轴承大胆改进了传统的Sleeve类型风扇，在寿命，噪音，成本上都有了重大突破。 Hydraulic bearing 示意图： 1．密闭式保油设计。其改进变了传统风扇底部非密封设计，把风扇底部全部密封起来，形成密闭式保油设计。仿制润滑油脂挥发，仿制灰尘进入风扇。密闭保油设计大大延长了风扇使用寿命，提高了风扇可靠型。 2．大空间储油设计。传统风扇由于底部采用非密封设计，润滑油无法大量存储。而Hydraulic bearing液压轴承风扇利用密闭的底部制作了一个超大储油空间，可以存储大量润滑油脂，让轴承随时保持润滑状态，大大提高风扇使用寿命。 3．特殊的低磨耗耐高温油脂。Hydraulic bearing液压轴承风扇采用了特殊的低磨耗耐高温油脂，其磨损率低，抗高温，即便电机长时间连续工作，电机处在高温状态，油脂也不会挥发，保证对轴承良好的润滑。 4．透压式油路设计。这种设计保证轴承和储油槽互通，使得储