平煤供水总厂一分厂三个文档.docxVIP

①第二章平煤供水总厂一分厂2.1一分厂简介 平煤集团供水总厂一分厂，位于中平能化集团三矿西100米。设计生产能力为80000m3/d，其中第一工艺在1994年兴建，为3万m3/d；第二工艺为2014年11月兴建，为5m3/d。水厂原水来源为平西湖水库水（以后会成为唯一供水水源）和七矿矿井水。2.2一分厂水处理工艺原水→涡街反应池→斜板沉淀池→F型滤池→臭氧接触室→活性炭滤池→ClO2消毒→清水池调节→用户水厂工艺流程图 水处理过程原理： 原水加药后，主要为净水剂（如PAC等），进入折板反应池或隔板反应池，由于相对较长的停留时间，及水流折返等紊流形式达到充分混合，与此同时原水中的药剂吸附大部分SS形成良好絮凝体。随后，原水从下部孔道进入斜管沉淀池，水流沿斜管上升，由于水流流速较慢，泥体沿斜管逆向流形式落入水中，沉积到沉淀池底部排泥斗最终靠静水压排出。随后原水流经虹吸滤池进行深层过滤，通过虹吸作用使过滤后清水吸出沿集水槽廊道进入清水池。最后通过清水泵根据需要泵入用户供其使用。对于虹吸滤池，过滤时间到一定程度，会出现液面升高阻力增大现象，这时过滤很难进行，要对滤池进行反冲洗，冲洗水返首段重新处理，达到节省水资源目的。2.3 取水构筑物 2.3.1 折板絮凝池 折板絮凝池是在隔板絮凝池基础上发展起来的，有水平式和竖流式。其作用除同隔板絮凝池，增加转折过程中颗粒碰撞外，更利用折板间多次转折或缩放水流形成涡流，使沿程能量消耗均匀，絮凝效果较好。目前，竖流式折板絮凝池已成为国内给水厂常用的絮凝工艺。 折板絮凝池由异波折板、同波折板、平板、池体等组成。 工艺特点是： ①絮凝时间短，容积较小，占地面积小。 ②絮凝效果好。 ③构造复杂，造价高。 工作原理：折板絮凝池通常采用竖流式，折板的形式一般有平板、折板和波纹板。折板按照波峰和波谷的相对安装和平行安装又可以分成“异波折板”和“同波折板”。按水流在折板间上下流动的间隙数可分为“单通道”和“多通道”。折板絮凝池主要运用折板的缩放或转弯造成的边界层分离而产生的附壁紊流耗能方式，在絮凝池内沿程保持横向均匀，纵向分散地输入微量而足够的能量，有效地提高输入能量利用率和混凝设备容积利用率，增加液流相对运动，以缩短絮凝时间，提高絮凝体沉降性能。 2.3.2 斜管沉淀池 斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。每两块平行斜板间，或平行管内，相当于一个很浅的沉淀池。一分厂中的斜管沉淀池一月清洗一次。 其优点是： ①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力。 ②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间。 ③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。优点：去除率高、停留时间短、占地面积小。 主要的设计参数： (1)斜板（管）之间间距一般不小于50mm，斜板（管）长一般在1.0~1.2m左右。 (2)斜板的上层应有0.5~1.0m的水深，底部缓冲层高度为1.0m。斜板（管）下为废水分布区，一般高度不小于0.5m，布水区下部为污泥区。 (3)池出水管一般采用多排孔管集水，孔眼应在水面以下2cm处，防止漂浮物被带走。 (4)废水在斜管内流速视不同废水而定，如处理生活污水，流速为0.5~0.7mm/s。 (5)斜板(管)与水平面呈600角，斜板净距(或斜管孔径)一般为80~100mm。 2.3.3虹吸滤池 虹吸滤池是快滤池的一种形式，它的特点是利用虹吸原理进水，因此节省了两个闸门。此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。 虹吸滤池是由6~8个单元滤池组成一个整体。滤池的中心部分相当于普通快滤池的管廊滤，池的进水和冲洗水的排除由虹吸管完成。管廊上部设有真空控制系统，经过澄清的水由进水槽流入滤池上部的配水槽。经虹吸管流入单元滤池的进水槽，再经过进水堰(调节单元滤池的进水量)和布水管流入滤池。水经过滤层和配水系统而流入清水槽，再经出水管流入出水井，通过控制堰流出滤池。 滤池在过滤过程中滤层的含污量不断增加，水头损失不断增长，要保持出水堰上的水位，即维持一定的滤速，则滤池内的水位应该不断地上升，才能克服滤层增长的水头损失。当滤池内水位上升到预定的高度时，水头损失达到了最大允许值，滤层(一般采用15~20米)就需要进行冲洗。虹吸滤池在过滤时，由于滤后水位永远高于滤层，保持正水头过滤，所以不会发生负水头现象。每个单元滤池内的水位由于