工厂的浪费现象1.pptVIP

工廠的浪費現象 2.製造過多的浪費 製造過多又稱中間在庫過多,就是在一個工序到下一個工序的中間準備過多量,製造過多導致的浪費的問題有: a.零件,半成品需要先行生產而導致不同步的時間和空間浪費 b.生產用電,氣壓,油等能源的浪費 c.貨架台,材料般送工具等容器的增加 d.運用般送車,升降機等搬運手段的增加 e.放置地,倉庫等儲存空間的佔用 f.在庫的發生與管理工時的增加 g.利率負擔的增加 h.不能促進改善 3.加工過剩的浪費 也稱過分精確加工的浪費,指實際加工精度比加工要求要高,如只要加工三級品卻家工程一級品,造成了資源的浪費 a.需要多餘的作業時間和輔助設備 b.生產用電,氣壓,油等能源浪費 c.管理工時的增加 d.不能促進改善 4.搬運的浪費 這裡的搬運是指物流斷點之中的搬運,搬運是一種無附加價值的動作,搬運雖不產生附加價值,但它卻推動了工序的前進,搬運的損失若分解開來又包含放置,堆積,移動,整列等動作的浪費. 因為搬運不產生直接價值,所以我們應該盡可能減少搬運作業,搬運物品的工作既單調勞動強度又大,再整體佈局的時候就應該避免搬運工作產生. 5.在庫量過多的浪費 庫存量越大,資金積壓就越利害,所以要想方法不斷降低庫存量. 庫存包含: a.零部件,材料的庫存 b.半成品的庫存 c.成品的庫存 d.已向供應商訂購的再途零部件 e.已發貨的在途成品 庫存的浪費主要表現是 a.零部件,產品陳舊導致削價與報廢損失 b.流動資金佔用損失 c.人工場地損失 e.隱藏不良品損失 f.隱藏產能不平衡與過剩損失 g.隱藏機器故障損失 6.等待的浪費 等待的浪費主要有: a.生產線的機種切換 b.每天工作量變動很大,當工作量少時便無所事事 c.時常因缺料而使機器閒置 d.因過程上工程發生延誤導致下工程無事可做 e.因早會,開會而佔用太多時間(會議的成本=人數x時間x薪資/1H) f.機器設備時常發生故障 g.生產線未能取得平衡,以致經常發生等待 h.再共同作業上有勞逸不均衡的現象 i.材料已備齊,但製造通知單或SOP或設計圖未送來導致等待 7.動作浪費 生產現場操作動作不合理導致時間浪費可以分解成: a.兩手空閒的浪費 b.單手空閒的浪費 c.作業動作停止的浪費 d.作業動作太大的浪費 e.拿的動作交替的浪費 f.步行的浪費 g.轉身角度太大的浪費 h.動作之間沒有配合好的浪費 i.不了解作業技巧的浪費 j.伸背動作的浪費 k.彎腰動作的浪費 l.重複動作的浪費 避免七大浪費的基本對策 1.創造看得見浪費的現場(徹底的6S) 2.已看板管理的生產方式,來規定生產進程或指導生產 3.推行“一目了然的管理”等視覺管理手法 4.生產現場明確標示作業區域,規範作業 5.制定作業標準(SOP),嚴守標準化作業 6.對人員量測能力（檢出能力）進行培訓與測試 量測系統分析---MSA 1.計量型分析：量測儀器與量測人員分析 重復性：同儀器同位置相同人 再現性：同產品同位置不同人 2.計數型分析： 生產者風險：把好的判為不好----誤判率10%以下 客戶風險：把不好的判為好----漏判率5%以下 * * 通過對浪費進一步分析,我們可以將浪費分成七種事實的浪費: 1.不良改正的浪費 不良改正是指在工廠內發生不良品,需要進行處置的時間和人力物力的浪費如: a.產品報廢 b.降價處理