弹性力学研究报告.docx

《弹性力学》研究报告——转轮轴对称结构静力分析学院：高等工程师学院班级：姓名学号：2016年4月1.1研究背景··············································31.2研究方案··············································31.2.1模型尺寸···········································31.2.2材料参数···········································31.2.3定义单元模型·······································31.2.4定义材料参数·······································31.2.5建模（轮的截面）·····································41.2.6有限元网格模型·····································51.2.7边界条件···········································51.2.8施加外载荷·········································61.2.9进行求解···········································71.3计算分析···············································71.3.1应变···············································71.3.2应力···············································81.3.3位移分布···········································91.3.4最值··············································101.3.5计算结果··········································111.4结论·················································121.1研究背景转轮在实际生活中应用很广泛，比如机器中的齿轮、带轮等等，因此对转轮的受力分析尤为重要，运用ANSYS数值模拟软件对不同工作环境下的转轮的受力情况进行研究，可以为工业生产中的制造提供很多有用的建议，从而制造出符合要求的转轮部件，这同时也可以避免在实际生产过程中出现问题，引发一些灾难。本文研究受到外载荷作用且高速旋转的转轮的受力情况。1.2研究方案1.2.1模型尺寸轮的主要尺寸：内径为5，外径为8。1.2.2材料参数转轮材料的弹性模量为206GPa;泊松比为0.3，密度为7800kg/m^3。1.2.3定义单元模型定义一种单元，选用4节点四边形板单元PLANE42。1.2.4定义材料参数定义转轮的材料参数：EX=2.06e11,PRXY=0.3,DENS=7.8e3。1.2.5建模（轮的截面）在使用PLANE系列单元时，要求模型必须位于全局XY平面内。默认的工作平面即为全局XY平面，因此可以直接在默认的工作平面内创建轮的截面。将面相加合成一个面，如下图所示。对线和点编号，并制作倒角，如下图。1.2.6有限元网格模型?1.2.7边界条件加轴对称的位移，并施加固定位移，其结果如下。1.2.8施加外载荷施加压力载荷，大小为1MPa；施加转速引起的惯性载荷，其角速度为62.8rad/s。1.2.9进行求解命令流1.3计算分析1.3.1应变径向变形图周向变形图1.3.2应力径向应力分布图周向应力分布图三维扩展结果 1/4三维扩展结果1.3.3位移分布应力总体位移矢量图应力单元位移矢量图总体位移矢量图1.3.4最值如图所示，最大值为0.062139E9，最小值为01.3.5计算结果1.4结论由各个应力分布图、变形图、位移矢量图可以形象地得出转轮上受力及位移变形情况，变形方向主要是由轴部向外，各部分应力大小主要是由轮的中心向外变大。计算机仿真技术可以非常形象地展示转轮的变形演化过程，这种方法比实际实验方便、成本低而且能较快求出多种不同载荷下的受力情况，因此可以部分地取代实验或指导实验。在使用有限元建模分析时，要注意网格划分、边界条件、参数设置和模型尺寸等的确定，其设定原则应当是尽可能地接近实际情况，从而减少误差。采用ANSYS数值模拟软件，可以很好地模拟转轮的力学性能，并且计算结果比较准确，所以在实际生产过程中可以用有限元计算结果