作业指导书(水泥搅拌).docVIP

目 录 一．适用范围 1 二．作业准备 1 三．技术要求 1 四．施工程序及工艺流程 1 五．施工要求 2 六．劳动组织 4 七．材料要求 4 八．设备机组配置 4 九．质量控制及检验 5 1、质量控制 5 十．安全及环保要求 7 一．适用范围 施工范围，K59+715.76～K60+668.11、K60+700～K67+550段路基地基采用水泥搅拌桩进行加固，桩基共计156890延米，桩长6～8米，K59+715.76～K60+668.11段桩间距1.1～1.3m，K60+700～K67+550段桩间距1.8m。 二．作业准备 熟悉、审查施工图纸和相关设计资料。熟悉图纸，要求参加建筑施工的技术和经营管理工程技术人员充分了解和掌握设计意图、结构与构造特点及技术要求。能按照设计图纸要求，做到心中有数，从而实现生产出符合设计要求的建筑产品。 五．施工要求 1.施工准备 施工准备主要是：施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。根据施工图纸画出桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用石灰在土层上做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm，测出每个桩位置上的平台地面标高，用以控制桩顶标高。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30～50cm，并铺设一层木版，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 进场道路准备、施工作业准备和备料准备。清除原地表厚种植土及其他杂物，并回填至原地面，将顶面做成三角形，中心高0.2米，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加固宽度。路右设排水沟。 施工测量放样：根据设计施工图纸放样，本段分区段采用正方形布置。定位：起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。水泥采用普通硅酸盐水泥(P.O32.5)，水灰比为0.45～0.5。 提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时，严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。 重复上下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入水中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净移位 重复上述1～步骤，进行下一根桩的施工。并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检 八．设备机组配置 主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 深层搅拌机 PH-5D 台 1 搅拌桩施工 2 灰浆泵 HB6-3 台 1 搅拌桩施工 3 灰浆搅拌机 台 1 搅拌桩施工 4 集料斗 5m3 个 1 搅拌桩施工 5 压力机 TYE-600 台 1 搅拌桩施工 6 汽车吊 25t 台 1 起重作业 7 水准仪 苏一光DSZ32-1 台 1 高程测量 8 全站仪 莱卡TCRP-1201 台 1 定位放样 9 发电机组 7kw 台 1 备用电源 九．质量控制及检验 1、质量控制 ⑴为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 ⑵对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间及复搅次数。 ⑶第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 ⑷为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 ⑸施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 ⑹施工中发现喷浆量不足，