材料的力学性能3.ppt

3.1.4 第二相强化 第二相强化理论 当第二相为脆性相的情况下： 研究发现，随脆性相含量增加，材料的塑性和韧性均降低，随脆性第二相含量增加，均使塑性降低。但降低趋势并不尽同 RAL 3.1 金属与合金的强化与韧化 (a) 强结合的脆性相； (b) 强结合的韧性相； (c) 弱结合的脆性相 脆性相随其含量增加，塑性降低迅速 ，而韧性相则基本上不降低塑性或略有降低。与基体结合强的脆性相多是在热处理过程中沉淀出来的。如钢中Fe3C；马氏体时效钢中的Ni3Mo，Ni3Ti；高温合金中γ′(Ni3(Al，Ti))。虽然这些相均由过饱和的基体中析出，但因析出相又可能与基体共格或非共格，其对性能影响也是不同的。 3.1.4 第二相强化 第二相强化理论 RAL 3.1 金属与合金的强化与韧化 第二相形状的影响： 球形第二相比片状第二相塑性高。夹杂物降低奥氏体塑性较大，通过金相观察，则发现奥氏体中氮化物呈尖角状，当钢件受力时，在尖角处，应力集中和应变集中较大，则容易形成空洞并长大，从而降低奥氏体钢的塑性和韧性。 * 3、材料的强化与韧化 RAL 金属材料的主要失效形式： 过量弹性变形；过量塑性变形；断裂；磨损；腐蚀。 强度和韧性： 是衡量结构材料的最重要的力学性能指标。 为了有效地提高材料的强度和韧性，必须对材料的整体结构进行多组分设计，包括材料组分、微结构、界面性能和材料制备工艺等。 3.1 金属与合金的强化与韧化 RAL 3.1 金属与合金的强化与韧化 强化方法 按实现工艺： 加工硬化、热处理、TMCP、合金化 按强化机制： 固溶强化、细晶强化、沉淀强化、相变强化等 RAL 3.1.1 均匀强化 3.1 金属与合金的强化与韧化 RAL 由于溶质原子与位错线的相互作用不同，位错线的运动方式有两种： (a)相互作用强时，位错线便“感到”溶质原子分布较密； (b)为相互作用弱时，位错线便“感到”溶质原子分布较疏。 若以l和L分别表示两种情况下可以独立滑移的位错段平均长度，F为溶质原子沿滑移方向作用在位错线上的阻力，则使位错运动所需的切应力可表示为 τ=F/bl 或 τ=F/bL 从表面上看，因为间隙式溶质原子固溶后引起的晶格畸变大，对称性低，属于 (a)；置换式固溶所引起的晶格畸变小，对称性高，属于(b)。但事实上，间隙式溶质原子在晶格中，一般总是优先与缺陷相结合，所以已不属于均匀强化的范畴。 3.1.2非均匀强化 由于合金元素与位错的强交互作用，使得在晶体生长过程中位错密度大大提高，使之结构与纯金属不同——非均匀强化的部分原因。非均匀强化类型： 浓度梯度强化 Cottrell气团强化 Snoek气团强化 静电相互作用强化 Suzuki气团强化 有序强化 3.1 金属与合金的强化与韧化 RAL 3.1.2 非均匀强化 浓度梯度强化 晶格常数相互作用： 溶质元素分布存在梯度→晶格常数存在梯度→提高位错运动阻力; 弹性模量相互作用： 溶质元素分布存在梯度→弹性模量不是常数→提高位错运动阻力;合金元素与位错间的弹性交互作用: 存在合金元素分布梯度时的Cottrell气团强化. 3.1 金属与合金的强化与韧化 RAL 3.1.2 非均匀强化 Cottrell气团强化 合金元素与位错之间存在交互作用-移至位错线附近-形成气团。位错周围合金元素的浓度与其他地方有所不同。 由于这是一种稳定状态，若破坏这种状态，即位错运动时，只有增加外力才可能，故可以提高金属强度。 3.1 金属与合金的强化与韧化 RAL 3.1.2 非均匀强化 Cottrell气团强化 形成Cottrell气团不需要很多的溶质原子。 浓气团：这种在位错线张应力区（如正刃型位错，垂直于纸面一条位错)下边有一条间隙原子线，称为Cottrell气团的浓气团，即Cottrell气团变成饱和状态。这种浓气团强化效果大，并且受温度影响比较小。 稀气团：当间隙原子(如C，N)在位错张应力区(如正刃型位错下边)呈Maxwell－Boltzmann分布时，换言之，位错线张应力区间隙原子浓度比较小，但比平均浓度高，这种状态称为稀气团。这种状态强化效果比浓气团强化效果差，并且受温度影响比较大。 3.1 金属与合金的强化与韧化 RAL 3.1.2 非均匀强化 Cottrell气团强化 动态应变时效 为应变时效的一种特殊情况，此时，可以认为塑性降低和低的应变速率敏感性，这种锯齿形曲线系因试样在试验中重复的屈服和时效引。换言之，此种条件下作为形成Cottrell气团的C，N原子的扩散速度与位错线的运动速度相近，