模具制造工艺学6-2.ppt

6.2 电解修磨抛光 6.2.1 电解修磨抛光的原理及特点 6.2.2 电解修磨抛光的设备 6.2.3 电解液 6.2.4 电解修磨抛光工艺过程 6.2.5　影响电解修磨抛光的主要因素 小结 作业 6.2 电解修磨抛光 6.2.1 电解修磨抛光的原理及特点 1.电解修磨抛光的原理 电解修磨抛光在抛光工件和抛光工具之间施压以直流，利用通电后工件(阳极)与抛光工具(阴极)在电解液中发生的阳极溶液作用来进行抛光的一种工艺方法。 2.电解修磨抛光的特点 1）抛光速度快，节省时间。2）抛光后型腔精度高。3）在去除硬化层时，模具工作零件型面原始粗糙度为Ra6.3～3.2μm即可。4）可抛光复杂型腔。5）它不会使工件引起热变形或产生应力，工件硬度也不影响腐蚀速度。6）装置结构简单，操作方便，工件电压低，电解液无毒，便于推广。 6.2 电解修磨抛光 6.2.2 电解修磨抛光的设备 1.电解修磨抛光的设备示意图 1）工件8放在工作槽6内，使磁铁7吸附在其上(如图6-10所示)； 2）把选用的磨头插入手柄2内； 3）开动电解液泵12，调节合适的流量，将电源限位转换开关选至三档，接通直流电源； 4）握住手柄，使磨头3在被加工表面慢慢移动，并稍加压力，加工表面即发生电化学反应； 5）立即用热水冲洗电解修磨抛光后的工件。 6.2 电解修磨抛光 6.2.2 电解修磨抛光的设备 2.工作液循环系统 工作液循环系统包括电解液箱9，离心式水泵12，控制流量的阀门1，导管及工作槽6。电解液箱中间由隔板分开，起着电解液过滤的作用。水泵的进液口应由0.125mm铜网过滤。考虑到电解液的腐蚀，箱体及导管材料应尽可能地采用塑料及铜材制成。 6.2 电解修磨抛光 6.2.2 电解修磨抛光的设备 3.加工电源 可采用全波桥式整流，晶闸管调压、斩波后以等脉宽的矩形波输出，最大输出电流10A，电压0～24V。也可采用一般的稳压直流电源。 6.2 电解修磨抛光 6.2.2 电解修磨抛光的设备 4.修磨工具 (1)导电油石 (2)人造金刚石导电锉刀 6.2.3 电解液 电解液在电解修磨抛光中的作用很大，它直接影响加工表面质量和生产率电解液应该无毒害，加工生产率较高，故电解液常选用每升水中溶入150g硝酸钠(NaN03)、50g氯酸钠(NaClO3)的溶液。 6.2 电解修磨抛光 6.2.4 电解修磨抛光工艺过程 1.模具加工要求 要求模具型腔电火花加工至中规准为止，表面粗糙度为Ra6.3～3.2μm即可。 2.脱脂 3.电解修磨抛光 　 6.2.5　影响电解修磨抛光的主要因素 1.磨料粒度 2.冲波形的影响 3.电流、抛光时间的影响 作业 1.简述研磨的基本原理。 2.影响研磨质量的的因素有哪些？ 3.简述抛光工艺的特点。 4.说明电解修磨抛光工作原理，工艺特点以及在模具加工中的应用。 * 模具制造工艺学 主编 苏君 * * * * 模具制造工艺学 主编 苏君