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Rheological and thermal analysis of the filling stage ofinjection moulding注塑填充阶段的流变和热分析Szucs*, K. Belina山边之虹译高分子及橡胶技术系，机械工程及自动化，凯奇凯梅特学院学院Izsákiút旁10，H-6000凯奇凯梅特，匈牙利初稿收于2011年10月14日;修订于2012年3月7日接受发表摘要：注射机模腔内流体的流动条件不同于实验室毛细管流变仪中的流动条件。注射成型缝模流变仪（流变模具）的模具设计了一系列狭缝和孔。四个压力传感器安放在模具的固定侧，因此可以在四个不同的的地方测量压力。可变缝模设计在移动端。剪切应力和剪切速率可以从压力梯度和从熔体的流动速率分别计算得出。低密度聚乙烯的流量曲线可以使用巴格利，Rabinowitsch和穆尼方法做出修正。通过G?ttfert和哈克毛细血管设备测量结果进行比较来确定该流量曲线。人们发现，这些方法之间的一致性是非常好的。关键词：流变学，注塑成型，模腔压力，模具填充简介对熔融聚合物流变学特性的测定属于聚合物物理学的研究范畴。在注射成型过程中熔体聚合物的真实粘度知识是极其重要的。聚合物的流动是一个复杂的过程，比如塑料的粘度，除了温和压力以为，还取决于分子质量、分子质量分布和变形率。这些因素使得塑料加工变得更加困难。在流经浇口，流道系统和注塑模具薄壁空腔时流体的剪切和拉伸过程是不断变化的，其变形率通常较高。许多实验仪器可以在市场上买到但是只有少数的仪器适和在过程环境中测量聚合物的流动特性。在线挤出测试有很多仪器，但注射成型机几乎不用于流变测试[1-6]我们研究的主要目的是开发一种在高的变形率的条件下可以测量流变性能的专用注射模具。在研究的第一阶段两个压力传感器放置在标准注射模具中。用它来进行基本的测量和计算。后来设计了螺旋注射模具，并取得了一些成功之后，把它升级为可变的缝模系统。最后，多数重要的参数是可控的。[7,8]结果的重要性是为了取得可靠的数据用于注射成型过程的模拟。填充模拟可靠性主要取决于以下四个因素[7]：输入数据，处理参数，软件应用程序和数值模型。特别是，其中的处理参数，流变聚合物熔体的特征对填充仿真的影响最大。理论背景和计算对于一个流变学复杂的流体有两种方法来描述流动行为：连续力学和分子生物学方法。分子方法是相当复杂的，如分子结构和分子运动被认为是描述其中的关系。考虑到材料的连续体，应力 - 应变关系，可以通过基于连续介质力学的理论数学方程计算得出。原则上，必须指定六个独立的应力分量以完整地描述的应力的状态。然而，在简单的稳态剪切流中，数量少应力成分是必要的。例如，应力成分在一个立方体流道中示于图1，并相应的应力和变形率张量示于公式（1）和公式（2），分别为：（1）（2）其中，是剪切应力张量，是剪切速率张量中，x，y和z表示的方向。是指作用在垂直于z轴和沿z方向上组成平面上的剪切应力。可以使用不同种类的测量系统进行流变测量。大多是简单的剪切流发生在毛细管或狭缝模头之中。在稳态剪切流动中，有不少于3个的独立的材料指标用来计算剪切速率相关的流变意义应力量。这些粘度函数由等式（3-5）：其中$（＃·），和被称为材料的功能系数。定义剪切依赖性粘度，了第一法向应力的功能，定义第二正常应力函数[9]。在通过毛细管流变仪的测量中，所述流速（剪切速度）被控制，压力降（剪切应力）得以测定。表观值可以从主数据中计算得出，但为了得到真正有效的功能必须为作出些更正。在计算中，表观值被使用。如果缝模用于由式（6-8）表示，该表观剪切速率，切应力和粘度可以被计算。式（6-8）：其中Q是体积流量，h是高度模具，w为模的宽度，l是流长度，是压力降是剪应力，是剪切速率。为了获得准确的试验结果，该高度与宽度的狭缝模具的比（h/ w）的应接近零（当w h时），因为现有的理论公式转换Q和 / l至剪切速率和剪应力，分别基于这样的假设该速度不依赖于横向位置。接近W / H比为零时，边缘对压力的影响可以忽略。在这种区分经校正的剪切速率和剪切应力可以由公式（9-11）计算出。[10]其中，h是高度和w为模的宽度。是压力降，l是所测量的流长度（等式（10））：其中Q是体积速率，A，B，f为修正因子，n是幂指数（式（11））：一些材料可能打滑模具的壁。图2示出了如果其是光滑状态下的熔融速度分布。使用不同的缝模截面，但相同流动长度，壁滑移的速度可以来确定[11]。总体积流速（QT）可以由方程（12）计算：体积滑移流速（Qslip）可以由式（13）计算出：其中，vslip是滑移速度。表观剪切速率可以被绘制成函数的1 / h并且壁的滑动速度可以由在等式中描述的曲线的斜率（14）计算出：根据公式（7），压力梯度是流动长度的线性函数。如果