注塑模具课程设计(衬套)2222.doc

课程设计 标题:衬套 学 院 机械工程学院 专 业 机械工程（模具设计与制造方向） 班 级 机械 学生姓名 学 号 指导老师 2016年6月 摘要 本文主要介绍了塑料衬套模具设计的全过程。首先对塑件进行分析、模具 二、塑件成型工艺分析 3 2.1塑件图 3 2.2塑件的工艺分析 3 2.3塑件成形工艺参数确定 4 三、模具结构的确定 5 3.1 型腔数目的确定 5 3.2 分型面的选择 5 四、注塑机型号的确定 6 4.1注射容量的计算 6 4.2锁模力的计算 6 4.3注射机的选用 7 五、浇注系统设计 8 5.1 主流道设计 8 5. 2 分流道设计 8 5.3冷料穴的设计 9 5.4 浇口的设计 9 5.5排气系统的设计 10 六、成型零件设计 11 6.1 成型零件的结构设计 11 6.2 成型零件钢材选用 11 6.3 成型零件工作尺寸的计算 12 6.4模架的确定 15 七、导向与脱模结构的设计 16 7.1 导向机构的设计 16 7.2脱模机构设计 16 八、参考文献 19 九、致 谢 20 一、绪论 模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料日用品等工业生产的重要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业，没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产效率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此其已经成为现代工业的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业产品零件粗加工的75%、精加工的50%都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等发达国家模具工业的产值均已超过机床的总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35%以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。 本文主要是论述用于衬套注射模的设计过程和介绍模具个组成部分的作用。在现在的中国的平均制造水平下，设计一副一模四腔的衬套注射模，能制造出符合实际工作需要衬套。本课题能够让我充分了解熟悉模具的设计过程，也是对我的模具知识的一次综合考验，也可以使我了解自己的不足。本设计能在较低的成本下，制造出精度较高的衬套制件。二、塑件成型工艺分析 2.1塑件图 塑件衬套的视图如图2-1所示： 图2-1 零件图 图2-2零件 三维图 2.2塑件的工艺分析 产品名称：衬套 产品材料：尼龙（PA1010） 生产批量：中批 产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。要求一模四件，并设计冷却管道。 该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。 2.2.1塑件材料使用特性及用途 尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。其稳定性较差，一般只能在80°C～100°C之间使用。为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。 2.2.2成形特点 尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留过长时间；尼龙成形收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。 2.3塑件成形工艺参数确定 PA1010熔程较窄，一般为3～4。熔融流动性较好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。主要成型工艺 cm3； 收缩率 1.3～～(1)干燥鼓风干燥温度90±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210　　　?中部200～220前部210～230喷嘴200～210模具温度20～40注射压力60～80MPa 注射周期30～50S三、模具结构的确定 3.1 型腔数目的确定 为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。模具的型腔数可根据塑件的产量、