现场安全设计诊断注意要点.doc

安全设计诊断 一、准备 1、索要企业资料（可研、评价（环评、安评）、图纸） 企业资料：企业基本情况（名称、地址、企业性质、劳动定员、安全许可证情况）、生产产品及规模、原辅材料、工艺、设备、公用和辅助工程的使用情况、三废排放及处置情况。 2、工具（电脑、笔记本、卷尺、笔、相机、相应规范、参考资料） 3、人员（工艺、建筑、电） 二、现场检查 （一）建筑及平面布置 1、总平面布置 （1）主要建筑物之间的安全间距，周围建筑的布局（注意：明火距离、民用建筑距离） （2）主要建筑物到路边的安全间距 （3）消防通道（宽度，净高、转弯半径）是否满足要求，是否需要设置消防回车场（消防通道畅通，无障碍） （4）厂内建筑与周边企业安全防护距离 （5）对安全生产起关键作用的消防泵房（包括泡沫站）、控制室、变配电室等公用工程布置是否合理，防火间距是否符合要求对装置及人数安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距是否符合要求控制室、变配电室、化验室等辅助设施是否在爆炸危险区域内 （3）厂房的卸爆是否可以满足要求 （4）单体每个防火分区的面积是否超标 （5）建筑地坪是否符合防火等级、腐蚀要求 （6）建筑钢构是否符合防火等级要求 （7）罐区防火堤有无两处逃生、水封井、罐间距、洗眼器 （二）工艺 详细工艺流程及操作条件：物料、加料方式、T、P、输送、成品、化学反应式 原料及产品：年使用量，存储地点，最大存储量，包装方式、运输、装卸方式 1、两重点一重大 （1）重点监管危险化学品 （2）重点监管危险化工工艺 （3）危险化学品重大危险源 2、高危储罐 （1）《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔2009〕109号）：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐 （2）储罐区 储罐是否设置高低液位报警和自控连锁 是否设置水喷淋冷却 是否设置防雷、防静电并通过检测 安全标记和标识 储存物料的名称、量，是否构成重大危险，是否涉及高危储罐 罐区的分隔、储罐之间的间距、储罐到围堰的间距是否满足要求 围堰的高度、容积设置是否满足要求。 阻火器、呼吸阀等安全附件设施是否满足要求。 罐区泵区、装卸鹤管 至储罐和路边的间距是否满足要求 3、检查 （1）工艺技术是否成熟可靠，是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产工艺安全的工艺、设备原料处理、化学反应、产品精制、储存盒装卸等环节装置的操作方式，工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求生产过程中禁忌物料（尤其是相遇后发生化学反应生产危险物质的禁忌物料）是否存在相遇的工艺操作防止或管道布置形式剧毒有可能突然超压发生瞬时分解爆炸的危险物料的反应设备，是否有泄压设施（安全阀、爆破片、放空管）及相应的收集设施切断阀，反应过程中所需的加热、冷却设施是否能满足安全生产的需要生产过程中可能产生的有毒有害气体是否具有吸收净化装置或设施设备检修时物料是否需要暂存，其储存的储罐或设施是否足够应急防护装备属于压力容器的非标设备，是否经相应资质单位设计和制造，如：气液分离器、缓冲罐、汽化器等低温、高温状态下的设备、管道材料选择是否合适，安装是否符合标准要求易燃易爆设备管道的防静电接地（跨接）是否符合规范要求设备布置是否满足规范与工艺操作的要求，装置内安全疏散通道是否满足规范的要求 （2）压力管道是否设置危险标识：识别色、识别符号、安全标识《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）的要求设置管路的涂色和安全标识。 （4）设备、管道选用的法兰、垫片等是否能够满足操作工况的要求，可燃气体、液化烃和可燃液体的管道的链接方式符合标准规范的要求装置区内装置储罐（组）布置，以及仓库、储罐区、装卸设施布置是否符合相关规范要求等自动控制、安全联锁及紧急停车装置等是否投入生产使用，运行是否正常、平稳控制点选择是否合理，控制参数与实际有无偏差。关键参数能否得到自动联锁控制危险化学品重大危险源的控制措施是否符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第 （2）消防管网：消火栓、消防器材数量、规格、摆放位置是否合适。 （3）消防器材的检验合格证 （4）灭火方式是否正确 （5）洗眼器是否设置 （6）是否设置事故应急池并符合相应规范要求 线路是否凌乱 （3）仓库、厂房、钢平台防雷静电接地是否设置并经过验收 （4）设备、管道、储罐的静电接地是否设置并经过验收 （5）仓库、厂房是否设置应急疏散照明、静电触摸球 （6）爆炸危险区域划分是否合适，爆炸危险区域内的电气、电机、插座是否防爆，防爆等级是否满足要求 （7）防雷（避雷针）防静电措施 3、暖通 风机型号、风量、位置、数量、 厂房、仓库是否设置了事故通风装置，是否气体报警装