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模具热处理检验 [信息来源:现代模具2010-3-31] 　　关键字：模具热处理|硬度|金相 　　摘要：简介模具热处理质量检验的项目及方法，重点突出硬质检查。?中国国际模具网　　模具材料不甚规范，热处理工艺不太严谨，操作人员素质不高等一系列不利因素，有必要加强对模具热处理进行质量检验。?摘自塑料模具网 　　模具热处理检验应按国家标准、行业标准或企业内控标准规定的程序，对工艺文件或技术标准中规定的检验项目进行严格的检查，并监督现场工艺纪律是否按工艺贯彻，防止和减少废品及返工品的产生。质量检验是模具热处理中非常重要的环节，是信息化、数字化管理的资料库。 　　1、热作模具热处理质量检验 　　热作模具热处理检验主要有4方面：外观、变形、硬度及金相。 　　外观检查 模具表面任何部位不得有肉眼可见的裂纹，关键部位应用5～10倍的放大镜细看。表面尤其是工作面不应有明显的磕碰伤痕。? 　　变形检查 模具变形泛指模具平面度变化情况，用刀口尺检查平面度，并用塞尺测量。锤锻模面及压力机模面允许变形量分别见表1和表2所示，压铸模平面允许变形量≤0.15mm。 　　如没有注明要求，变形量应小于留余量的1/3～1/2。 　　硬度检查 首先将待检部位磨平或抛光，一般用洛氏硬度计c标检定，根据情况，亦可用维氏、肖氏、里氏硬度计检查，还可用洛氏a标hra，不少人反对用hrc标检，声称用hrc检测压痕深，有可能成为后来模具的裂纹源，但不是绝对的。如果检测的硬度值超高，应在不同部位多测几点，尽可能准确，根据示值，作出是否要提高回火温度的决定;如果所测的硬度值偏低，应在原测硬度附近重新打磨，继续检测，如果还低，应作火花鉴别或光谱分析，一定要找到致使硬度低的真正原因，为返工热处理提供理论依据。 　　金相检查 从上世纪九十年代以来，笔者在多篇论文中反复强调“硬度是表面现象，金相组织才是本质”这一观点。要达到一定的硬度值，只是徒手之劳，但要达到理想的金相组织，让热处理同胞伤透脑筋。实践证明，对于某一区间的硬度值，至少可实施3种不同的热处理工艺，表面上看硬度值差不得，但金相组织有一定差别，甚至有很大的差别。不要整天忙着打硬度，也要细看一下金相。浙江台州地区几家热处理专业厂，对客户送来的模具，热处理后件件检硬度，并且附上金相检测报告，客户很满意。热作模具的金相检查，可按jb/t8420-1996《热作模具显微组织评定》标准执行。常用几种模具钢显微组织特征及马氏体最大长度见表3。 　　表3 热作模具钢显微组织特征和马氏体针最大长度（mm）?pl ? 　　注： 1、在500倍放大镜下观察，表中最大长度应×500;?中国国际模具网　　　　2、通常热作模具马氏体合格级别为2～4级;?中国国际模具网　　中国国际模具网　　　　3、所有的热作模具金相组织都可以参照表3评级;?中国国际模具网　　　　4、试样浸蚀剂为4%硝酸酒精溶液。?中国国际模具网　　2、冷作模具热处理质量检验 　　冷作模具热处理质量检验也分4方面：外观、变形、硬度、金相检验。 　　外观检查 模具表面不得有磕碰、划伤、烧损、麻点及严重的氧化脱碳、锈蚀等现象。肉眼观察不得有裂纹，表面必须光洁，孔眼特别是盲孔内不得堵泥和盐渍，扎绑铁丝等附着物必须清除干净。 　　变形检查 模具热处理后变形量不得超过留磨量的1/3～1/2，允许变形范围和中心孔孔距变形范围参考表4。 　　硬度检查 模具热处理后应100%检查硬度，批量太大不能件件查，但也应加大抽检量，不能用仪器检者应用标准锉刀检，决不放过1件不合格者。 　　冲裁模和冷冲模在离刃口5mm内硬度必须达到技术要求，不得有软点。冷镦、冷挤、弯曲及拉深类的模具，主要受力面及r处硬度必须达到技术要求。碳素工具钢小凸模尾部固定部分硬度应控制在30～40hrc，其余部分按图纸验收。?中国国际模具网　　建议用维氏、肖氏、里氏或hra轻负荷尺标检查硬度，尽量避免用hrc检查，因为有在压痕处产生裂纹的先例，小心点好。?中国国际模具网　　金相检查 冷作模具钢退火后的金相组织合格级别按表5检查。?中国国际模具网 ?? 　　cr12型钢碳化物按jb/t7713评级;w18cr4v等高速钢中大块碳化物按gb/t4462标准评级;淬火回火金相按企业内控标准评级;模具钢淬火后马氏体级别按表6评定;高碳合金钢制冷模具显微组织可参照jb/t7713-2007标准评定。?中国国际模具网　　表6 冷作模具热处理后金相检验?中国国际模具网 　　3、表面强化模具质量检验? 　　在盐浴炉、箱式炉中加热淬火提高模具寿命的潜力挖掘很深，欲再进一步提高，困难很大，于是，人们大做表面文章，企图利用表面强化达到延长模具使用寿命的目的。? 　　(1)发黑、磷化模具质量检查 重点检查外观