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拔 模 斜 度 标 注 拔模斜度的确定方法 拔 模 斜 度 值 的 确 定 3. 铸造圆角(Fillet)： 壁与壁连接应圆角过渡，以防缩孔和 裂纹。  4. 铸造收缩率（线）(Contraction)： 灰铸铁收缩率（0.7~1.0）%； 铸钢收缩率（1.5~2.0）%； 有色金属收缩率（1.0~1.5）%。 五.型芯设计及其它技术要求 1. 设计内容包括：型芯数量、形状、 芯头结构、下芯顺序及型芯稳固、 排气和清理等。 2. 芯头(Core Head)： 定位和支撑型芯；排除型芯内气体； 落砂时清理型腔内砂子。 其它技术要求：如某部位不允许有气孔缺陷。 水 平 芯 头 竖 直 芯 头 定 位 芯 头 铸造工艺图:零件图上加工艺符号及参数的图。 首先，可能的分型方案 其次，浇注位置的选择(上和下) 绘制方法 最后，浇冒系统的设计 浇注位置：浇注时铸件在铸型中位置。 接着，工艺参数定性给出 Questions 1.State out the advantages of mould making by machine 2.How to design the Technological Diagram of a casting part ? 词汇 砂型造型：Sand Moulding 铸造：Foundry 手工造型：Hand Moulding 机器造型：Machine Moulding 铸造工艺图：Technological Diagram 浇注位置：Position of Pouring 分型面：Parting Face 工艺参数：Technological Parameters 铸造圆角：Fillet 铸造收缩率（线）：Contraction Ratio 芯头：Core Head * * 毛坯成形工艺 选择材料→成形加工→切削加工→零件 铸造 锻造 焊接 铸造：液态金属浇到铸型中，凝固后获得毛坯或零件的工艺。 制造木模 配制型砂 用木模、型砂制成砂型， 浇注，凝固 液态金属 上砂型 （上箱） 浇口 落砂后铸件 下砂型 (下箱） 型腔 分型面 铸造工艺 手工造型 金属型铸造 熔模铸造：易于获得较高精度和表面质量 压力铸造：生产率最高 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造：对合金流动性要求不高 消失模铸造 铸造工艺 砂型铸造 特种铸造 整模造型 分模造型 活块造型 三箱造型 挖砂造型 刮板造型 机器造型 适应性最广 第九讲：机器造型及砂型铸造工艺基础 一、机器造型 二、砂型铸造工艺 在零件图上表示出以下内容： 1）浇注位置 2）分型面 3）工艺参数——机加工余量、拔模斜度、 铸造圆角和铸造收缩率等； 4）型芯的设计及其他技术要求。 砂型铸造工艺 一、砂型铸造：(Foundry) 某成分金属液浇进砂型，凝固后获得铸件。 二、特点：(Characteristics )： 1. 制造结构复杂零件或毛坯； 2. 适用性广、成本低； 3. 组织疏松、晶粒粗大、有气孔、缩孔等 4. 机械性能较低； 5. 工序多、质量不易控制且劳动条件差。 造 型 二. 机器造型 (Machine Moulding) 1. 定义：紧实和起模机械化。 2. 要求：1) 模板造型； 2) 避免三箱和活块。 3. 紧实种类：震实、压实、 震压、射压和抛砂 4. 起模种类： 1) 顶箱 2) 翻箱起模 3) 漏模三种。 一、手工造型 (Hand Moulding) 种类： 整模、分模、挖砂 、、、 优点： 缺点： 设备简单 质量不稳 操作灵活