第3章金属与合金的结晶.ppt

第一节　纯金属的结晶 同一金属，结晶时冷却速度越大，过冷度越大，金属的实际结晶温度越低。 纯金属的结晶过程 形核： 液态金属中，总是存在着许多类似于晶体中原子有规则排列的小集团。在理论结晶温度以上，这些小集团是不稳定的，时聚时散，此起彼伏。当低于理论结晶温度时，这些小集团中的一部分就成为稳定的结晶核心，称为晶核。 晶体长大： 液态金属中，原子不断迁移到晶核表面，使液-固界面不断向液体中推移的过程，就是晶体长大。 原晶核长大、新晶核产生并长大： 随着时间的推移，已形成的晶核不断长大，同时，液态金属中又不断地产生新的晶核并不断长大，直至液态金属全部消失，晶体彼此相互接触为止。 晶体长大方式 根据晶体的界面性质及界面温度分布，对纯金属其长大方式主要有两种： ◆平面长大 晶体始终保持平的表面向前长大，并保持规则的几何外形。 ◆枝晶长大 晶体像树枝那样向前长大，不断分支发展。 1．正的温度梯度(Positive temperature gradient) 树枝状晶体生长示意图 ◆可以用单位体积内晶粒的数目来表示。单位体积内，晶粒数目越多，则晶粒越小。 ◆为了测量方便，金属晶粒的大小常以单位截面积上晶粒数目或晶粒的平均直径来表示。 形核率N——单位时间内、单位体积中所产生的晶核数目。 晶核的长大速率G——单位时间内晶核向周围长大的平均线速度。 金属的同素异构转变过程 金属的同素异构转变过程实质是一个重结晶过程，同样遵循着结晶的一般规律： 五、钢锭的组织和缺陷 镇静钢锭——钢液在浇注前用锰铁、硅铁、铝进行充分脱氧，注入锭模后钢液不发生碳-氧反应而处于镇静状态。以此铸成的钢锭称为镇静钢锭。 沸腾钢——在冶炼后期将钢液用少量锰铁进行轻度脱氧，钢液氧含量较高，注入锭模后发生碳-氧反应，析出大量CO气体，引起钢液沸腾。以此铸成的钢锭称为沸腾钢。 镇静钢的组织 镇静钢锭的缺陷 缩孔和疏松、气泡、偏析 铸锭组织 1、冷变形对钢组织和性能的影响 塑性变形中的组织变化 强度、硬度增加 塑性、韧性降低 “加工硬化”是强化金属材料的一种手段，尤其是对那些不能用热处理方法强化的金属。 加工硬化是各种冷变形成型得以进行的原因。 加工硬化使零件在偶然超载时，不会突然断裂。 钢丝被拉拔的一端因塑性变形强度升高，不再继续变形；而未经变形的粗端强度低，可通过拔丝模继续变形，从而获得粗细均匀的钢丝。 织构引起各向异性 当变形量很大时，原来位向不同的晶粒因滑移产生的转动，将取得接近一致的结构称变形织构，又称择优取向。 变形织构的各相异性是明显的。其不均匀的塑性变形会使薄板冲压产生“制耳”现象。 残余应力使零件尺寸不稳定，残余压应力可提高疲劳强度，残余拉应力降低耐腐蚀性能。 2、 冷变形钢在加热过程中组织和性能的变化 冷变形导致晶格畸变、晶粒破碎被拉长或压扁、缺陷增多、内应力升高，处于一种不稳定的状态，有自发恢复到变形前的稳定状态的趋势； 低温下，原子的活动能力弱，这种趋势无法完成； 加热可提高原子活动能力，从而会发生回复、再结晶、晶粒长大。 Q235经60％冷变形后加热30min时的组织变化 黄铜的冷变形回复再结晶长大 加热温度不高，不引起显微组织的变化； 原子排列畸变程度减轻，空位剧烈减少，电阻明显降低； 强度、硬度略有降低，内应力明显下降。 工程应用 降低内应力，稳定零件尺寸； 提高导电性； 防止SCC焊接应力破坏。 加热温度较高； 组织恢复为细小的等轴晶粒； 内应力完全消失； 加工硬化效果消除，材料的塑性变形能力恢复； 性能：强度、硬度降低，塑性、韧性恢复。 再结晶是一个再结晶形核和长大的过程。 再结晶的晶核实际上是“现成的”，它存在于畸变能较大的区域。 冷拔钢丝不是一次从圆钢冷拔而成的，要经过多次的拔丝过程，使钢丝直径逐渐减小至所要求的尺寸； 在冷拔变形过程中，材料的强度提高，σb和σs都提高； σs /σb提高，冷变形无法继续进行； 在冷拔过程中要进行中间再结晶退火处理。 在结晶结束后，加热温度继续升高或者延长时间，晶粒会长大。带来的后果是强度、塑性韧性下降。 3、影响再结晶晶粒大小的因素 变形度、加热温度、加热时间、成分、杂质、原始晶粒度等。 大于临界变形度，变形度越大，退火后晶粒尺寸越小； 冷加工都要避开临界变形度，避免组织粗大。强调！ 4、热压力加工对钢组织和性能的影响 再结晶温度是冷热加工的分界线； 钢的热加工是在单相奥氏体区进行的，此时，材料的塑性好； 奥氏体经历加工硬化和再结晶软化两个过程； 热加工的变形度、变形温度和时间及冷却速度决定了加工后的奥氏体晶粒大小，称之为热加工工艺参数； 第二节 合金的结晶与相图 平衡状态——当一定成分的合金在一定温度下停留足够长的