大气污染第八章详解.ppt

第八章 硫氧化物的污染控制 1. 硫循环及硫排放 2. 燃烧前和燃烧中脱硫技术与工艺 3. 燃烧后脱硫技术及其研究进展 4. 燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价 掌握各种脱硫技术的原理、过程、特点 掌握几种常用的烟气脱硫技术的流程、化学反应、优缺点 初步学会选择二氧化硫控制工艺 第一节 硫循环与硫排放 致酸前体物质的排放 硫循环与硫排放 我国SO2排放的年际变化 控制大气污染的基本手段？？ 源头处理：不让其产生 末端控制：产生了消灭它 SO2的控制方法 燃烧前脱硫-燃料脱硫 燃烧中脱硫 燃烧后脱硫（也称烟气脱硫，flue gas desulfurization,　FGD）－应用最广、效率最高 第二节 燃烧前脱硫 1.煤炭的固态加工 2.煤炭的转化 3.重油脱硫 煤中硫形态 煤中硫的形态 第二节 燃烧前脱硫 第二节 燃烧前脱硫 煤炭洗选：指利用煤和杂质的物理性质、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。 物理法 化学法 微生物法 第二节 燃烧前脱硫 1.选煤 物理法 化学法 微生物法 第二节 燃烧前脱硫 煤炭物理脱硫技术 基本原理 第二节 燃烧前脱硫 重介质选煤 第二节 燃烧前脱硫 浮选法 第二节 燃烧前脱硫 化学法 燃烧前脱硫 2.煤炭的转化 型煤 将不同的原料煤经筛分后按比例配煤，粉碎后同经过预处理的黏结剂（如沥青）和固硫剂（如石灰/石灰石）混合，经干馏成型或直接压制成型后得型煤。它能在燃烧中将SO2固定，是一种控制SO2污染的经济有效方法。 燃烧前脱硫 型煤固硫是一条控制SO2污染的经济有效途径 选用不同煤种、以无粘接剂法或沥青等为粘接剂，用廉价的钙系固硫剂，经干馏成型或直接压制成型，制得多种型煤 美国型煤加石灰固硫率达87%，烟尘减少2/3； 日本蒸汽机车型煤固硫率达70%-80%。脱硫费用为选煤的8% 中国民用蜂窝煤加石灰固硫率可达50%以上。 燃烧前脱硫 2.煤炭的转化 煤炭转化是指用化学方法对煤进行脱碳或加氢，将煤炭转化为清洁气体或液体燃料，主要包括 煤炭气化 煤的液化 燃烧前脱硫 2.煤炭的转化 煤的气化 指在一定的温度和压力下，通过加入气化剂使煤转化为煤气的过程（煤气主要是氢、一氧化碳和甲烷等可燃混合气） 所用原料煤可以是褐煤、烟煤和无烟煤 气化剂有空气、氧气和水蒸气，或氢气和这些成分的混合物 气化方法有移动床、流化床、气流床、熔融床等方法 燃烧前脱硫 2.煤炭的转化 煤的气化 煤炭气化过程中，包括了热解、气化和部分燃烧三种化学反应行为(书P329,表8-2) 煤中灰分以固态或液态废渣形式排出，硫主要以硫化氢形式存在于煤气中 大型煤气厂先用湿法洗涤脱除大部分H2S，再用干法吸附和催化转化除去其余部分 小型煤气厂一般用氧化铁法脱除H2S。 燃烧前脱硫 2.煤炭的转化 煤的液化 通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液体产品 原理：向煤中加氢，使煤中的碳氢比降低到接近石油的碳氢比 方法：直接液化、间接液化、煤油共炼（表8-3) 问题：成本高，且工业耗水量大，排放水COD高 燃烧前脱硫 3.重油脱硫 在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫作用形成H2S从重油中分离 直接脱硫 间接脱硫 将重油用蒸汽、氧气部分燃烧气化，硫转化为硫化物和少量二氧化硫，然后进行处理 人类使用的化石燃料都含有一定量的硫 燃料燃烧时，其中的硫大部分转化为SO2 第三节 燃烧中脱硫 脱硫原理 第三节 燃烧中脱硫 一、流化床燃烧技术概述 气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化状态 流化床利于燃料的充分燃烧 分类 按流态：鼓泡流化床和循环流化床 按运行压力：常压流化床和增压流化床 流化床燃烧脱硫 流化床燃烧脱硫 流化床燃烧脱硫 脱硫方法：流化床燃烧＋炉内喷钙 脱硫剂可与煤粒混合一起加入锅炉，也可以单独加入锅炉 流化床燃烧方式为脱硫提供了理想的环境 床内流化使脱硫剂和SO2能充分混合接触； 燃烧温度适宜，不易使脱硫剂烧结而损失化学反应表面 脱硫剂在炉内停留时间长，利用率高 流化床燃烧脱硫 二、流化床脱硫的化学过程 脱硫剂：石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3?MgCO3） 炉内化学反应 煅烧时CO2的析出会产生并扩大石灰石中的孔隙，形成多孔状、富孔隙的CaO 流化床燃烧脱硫 三、流化床燃烧脱硫的影响因素 1.钙硫比 表示脱硫剂用量的指标，影响最大的性能参数。在一定条件下，唯一可调节参数 脱硫率（?）可以用Ca/S（R）近似表达 流化床燃烧脱硫的影响因素 流化床燃烧脱硫的影响因素 三、流化床燃烧脱硫的影响因素 流化床燃烧脱硫的影响因素 3.脱硫剂的