大豆蛋白木材胶粘剂的研究进展朱劲详解.docxVIP

收稿日期：2013-01-25作者简介：朱劲（1987-），男，硕士研究生在读，主要研究方向：大豆蛋白胶粘剂。E-mail：zzwdzj@163.com。通讯作者：李琴，研究员。E-mail：qin860@。基金项目：浙江省重大科技专项重点农业项目（2011C12050）；浙江省与中国林科院省院合作林业科技项目（2010SY04）。大豆蛋白木材胶粘剂的研究进展朱劲1,2，李琴1，李延军2，袁少飞1，张建1（1.浙江省林业科学研究院，浙江省竹类研究重点实验室，浙江杭州 310023；2.浙江农林大学，浙江临安 311300）摘要：近年来，在合成高分子胶粘剂受到环保与成本的双重困扰日益显著的背景下，开发新一代环保可持续的木材胶粘剂已刻不容缓。大豆蛋白胶粘剂作为最具应用潜力的天然胶粘剂之一，已经得到了广泛的研究。综述了几种对大豆蛋白进行改性的常用方法，并对大豆蛋白胶粘剂的发展方向进行了展望。关键词：大豆蛋白；木材工业；改性方法中图分类号：TQ432 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2013）06-0059-04胶粘剂是发展林产工业的重要原料之一，在充分利造板在制造和使用过程中会不断地释放出甲醛，危害环用采伐剩余物、加工剩余物和低劣木材发展人造板和木境及人们的健康。在环保问题倍受关注的今天，美国和/竹材胶接制品中起着显著的作用[1]。用于木/竹材工业的日本先后出台了限制甲醛释放量的美国CARB超标准和日胶粘剂通常可分为天然高分子和合成高分子2类。在石油本F四星标准，这是目前世界上关于限制甲醛释放量的最工业快速发展之前，天然胶粘剂被广泛应用于胶合板的严格标准，无疑对我国人造板制品的出口带来了严峻的制造，但耐水性差、固含量低、胶合强度低、易霉变，挑战。在环保问题日益突出、合成树脂成本不断上涨、贮存期短等是其缺点，所以迅速被合成胶粘剂所取代。技术壁垒越加苛刻等多重压力下，研究以可再生资源为有资料显示[2]，在美国木材工业中，冷压大豆蛋白胶粘剂原料的环保型天然胶粘剂已成为人造板行业的新出路。的市场占有率在20世纪50年代为28%，到了70年代已几目前，以大豆蛋白胶为主的天然胶粘剂的研究正在如火乎为零。目前我国木/竹材工业用的胶粘剂仍然以合成树脂胶如荼地进行中。粘剂为主。其中脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂所谓“三醛”胶，占整个木/竹材用胶的80%以上。在1 大豆蛋白的特性“三醛”胶中，脲醛树脂的用量超过了90%，主要是由大豆蛋白约占全球植物蛋白蕴藏和消费总量的于脲醛树脂具有原料来源广泛、廉价、使用方便、初粘60%，是大豆经油脂加工后得到的副产品，包括大豆粉、性好、制造工艺简单、固化后胶层无色等一系列符合用浓缩大豆蛋白、分离大豆蛋白和组织大豆蛋白等4种[1]。以作木/竹材胶粘剂的优点。往大豆蛋白主要用于食品加工，只注重大豆的油脂加工“三醛”胶有着一个致命的缺点，即用其制得的人而忽视了蛋白质部分的利用。059《粘接》杂志社上海电话：021 湖北电话兼传真：0710-3820811 E-mailzhanjzz@263.net 网址：学术论文ACADEMIC PAPER综述大豆蛋白主要成分为大豆球蛋白和大豆乳清蛋白。其中，球蛋白占90%，pH值为4.5~4.8，主要由2S、 7S、11S、15S等4种球蛋白亚基组成。这些蛋白呈球形分散在水中，将其疏水基团包裹起来，而暴露出亲水基团，同时蛋白质的活性基团也被包裹其中，使得蛋白质的粘接强度和交联度降低。如何将球状蛋白的活性基团暴露出来而又不致过度水解降低粘接强度，是大豆蛋白胶的研究重点之一。2 研究现状常用的对大豆蛋白改性方法有物理改性、化学改性和生物改性等。2.1 物理改性物理改性是通过湿热、干热、冷冻、机械作用、高压、辐射和高频电场等物理方法来改变蛋白质的高级结构和分子间的聚集状态，一般不涉及到蛋白质的一级结构。物理改性中常用的方法是热处理。热处理时，大豆蛋白发生热变性，主要是溶解度的变化。在加热条件下，大豆蛋白质分子原来的卷曲紧密结构舒展开来，仅分子内部的疏水基团暴露在外部，分子外部的亲水基团相对减少，致使溶解度降低。此外，蛋白质分子受热后，可能发生缔合作用，黏度增加。Kalapathy[3]等对比了不同干燥方法对Na2SO3改性大豆蛋白胶粘剂的疏水性、溶解性、结合水能力和黏度的影响，结果表明喷雾干燥与冷冻干燥相比具有更高的疏水性、溶解性、结合水能力和黏度，但对蛋白胶的胶合强度没有影响。张钟[4]等采用离心喷雾干燥、真空冷冻干燥、热风干燥以及微波干燥对SPI进行处理，研究不同干燥方法对SPI性质的影响。研究表明，微波干燥处理的 SPI的黏度较大，但乳化性、吸水性、吸油性和水结合能力较小；热风干燥和喷雾干燥处理的SPI的性质