桩基及钢筋笼施工技交底1级.docVIP

主送单位 工程部、质检部、安全环保部 编号 工程名称 桩基工程 日期 2011年9月20日 一、工程简介 本标段桩基共315根，其中φ1.2m桩基82根，φ1.3m桩基82根，φ1.4m桩基12根，φ1.5m桩基13根，φ1.6m桩基126根， 采用声测管检测的桩基总计167根。 二、施工方案及施工方法 1、施工准备：做好施工用水和施工用电的供应渠道，配备完整的泥浆循环系统，采用人工配合机械进行场地平整。 2、测量放样：检查桩位的准确性，并经监理工程师复测后方可应用。 3、护筒埋设：护筒顶面应高出地面0.3m或水面1.0-2.0m为宜，位置偏差要求不大于5cm，竖直线倾斜偏差不大于1%桩长且≤500mm。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在质检工程师自检合格并报监理工程师验收后方能开钻。 4、钻孔 （1）钻机就位及开孔 开孔时应在孔内多放些粘土，用低冲程冲砸，使进尺适当控制，将钻孔中土石砸裂、破碎挤入孔壁，保证孔壁密实不坍塌。 为保证钻孔灌注桩的质量，相邻两桩间距小于5m时，不得同时开钻，且在灌完第一根桩砼24小时后，相邻桩才可开钻。 （2）钻孔 在岸边设置泥浆池与沉淀池，且泥浆池与沉淀池应分开，用泥浆泵压送泥浆。泥浆池长5m×宽4m×深2.5m，沉淀池长10m×宽6m×深2.5m，为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。 在最初5米钻进过程中，要反复冲击，把孔壁护好，超过10米后可加大冲程，快速钻进，钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔记录。 钻孔深度达到设计标高后，施工员自检合格报项目部质检工程师检查，验收合格后由质检工程师上报监理工程师进行终孔检查。 （3）检孔 钻进过程中，用检孔器检查孔径、垂直度等。钻到设计位置后，进行孔位、孔深、孔径、倾斜度等终孔检查，符合规范要求后方可清孔。 （4）清孔 钻孔达到设计标高并经终孔检查，应立即清孔，不得停歇过久，使泥浆、沉渣沉淀增多，不得用加大孔深的办法代替清孔。 第一次清孔采用掏渣换浆法清孔。 5、清孔合格后，通知钢筋作业组按设计及规范要求下钢筋笼，控制好钢筋顶面标高。 6、导管安装 导管采用直径Ф300mm无缝钢管，法兰盘连接，密封性好、刚性强、不易变形。在使用前首先进行导管水密性检验，保证无漏水缝隙。根据设计孔深选择导管长度组装成所需的导管，调整好顺直度，每节导管进行编号，导管下口距孔底的距离控制在25～40cm以内。导管每次用完后，均按次序排放整齐，接口处刷好黄油，以备下次再用。 7、水下砼灌注 灌注水下混凝土前，应取孔底提出的泥浆进行泥浆性能指标试验，满足质量标准要求：相对密度1.03～1.10、含砂率2%，粘度17-20。灌注前要求桩底沉渣厚度按图纸要求不得大于15cm，但不得用加深孔深的方法代替清孔。 混凝土运输至灌注孔现场应再次检查混凝土的坍落度，要求为180mm-220mm，如不符合要求应重新运回搅拌；砼的初灌量应满足首批砼灌注完成后导管埋深不小于1m。 首盘砼浇注时采用圆形钢板封住导管上口，其上拴钢丝绳，封底时用吊车迅速提起即可；灌注开始后，要连续进行，中间间隔不大于30分钟,并尽可能的缩短拆除导管的间隔时间。 灌注过程中经常探测井孔内砼面的位置，及时调整导管埋深；派专人随时测量导管埋深并作好现场记录。灌注混凝土时，必须保证导管埋入混凝土顶面以下2～6米。 为防止钢筋笼上浮当灌注的砼顶面接近钢筋笼骨架底部1m左右时，应放慢灌注速度，稍稍加大导管埋深，以减少砼的冲击力；当砼进入钢筋笼一定深度时，适当提升导管，使其底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流，砼灌注完毕后，实灌砼标高应比桩顶设计标高大0.5～1.0m。 四、现场安全文明施工 (1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 (2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 (3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。 施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。 (4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 () 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴